摘要：提出了基于PROFIBUS现场总线的多变量模糊前馈解耦控制系统。PROFIBUS和Intranet技术相结合的水产养殖过程监控系统,实现了水产养殖过程的智能控制和信息共享。系统中模糊控制器和解耦部分独立设计,解耦由两层神经网络实现,根据系统输出误差,在线调整网络权值,从而实现动态解耦而无需辨识养殖环境的模型,实验结果表明这种方法是有效的。

摘要：陶瓷具有硬脆的特点,机加工陶瓷口腔修复体时极易产生崩裂.为改善陶瓷切削性能,提高加工质量,运用力学强度理论,构建了一种陶瓷加工等剪应力设计的切削力模型,基于该模型可优化防裂加工的切削参数；提出适合陶瓷口腔修复体等应力高速铣5轴加工刀轨生成算法.依据提出的模型和算法,开发出等应力高速切削陶瓷口腔修复体的多轴加工自动编程系统（HGTRCAM）,所生成的变小切深、变小进给量的5轴加工刀轨,经VERICUT仿真,发现刀矢正确、刀路几何一阶连续；运用Mikron高速加工中心进行陶瓷切削试验,结果表明,变小切深（0.5～0.1 mm）、变小进给量（0.03 ～0.005 mm/齿）高速切削陶瓷口腔修复体,与等切深（0.3 mm）、等进给量（0.015 mm/齿）高速切削的相比,避免了2～4 mm不等的加工崩裂,实现了陶瓷完好性加工.为口腔修复学中的陶瓷牙的制作,提供一种新的工艺方法.

摘要：针对淬硬工具钢切削性能差、深型腔模具加工廓形精度不易保证等问题,提出了一种深型腔模具精密高速加工工艺优化技术。该技术根据构建的加工刀轨长度以及刀具悬伸长度与型腔加工廓形误差之间的数学模型,计算随加工刀轨长度变化的廓形误差值,设计瞬时的螺旋线加工刀轨,运用曲线过渡法,生成了适合深型腔模具精密高速加工的优化刀轨。基于米克朗Duro800高速加工机床,对内星轮模具型腔进行精密加工,结果表明,加工精度可提高IT1～2级,表面粗糙度Ra≤0.8。

摘要：介绍了一种新设计的触针式三维粗糙度测量仪的三维工作台,它可以能够实现y轴的精确扫描,准确、迅速定位零件至测量位置,使用调节方便。此三维工作台的设计在覆盖传统仪器所有功能的基础上还有许多延伸,对于传统二维粗糙度测量仪同样是重要改进。

摘要：针对截平面法规划的三角网格表面的刀轨长度较长、加工表面残留高度不均匀的问题,提出一种基于改进截平面法的等残留高度刀轨生成算法.首先在估算刀触点轨迹线垂直方向曲率半径的基础上,计算刀触点轨迹投影线并对其进行修正,去除其中冗余的投影点;然后由修正后的刀触点轨迹投影线构造驱动表面,利用驱动表面和网格表面迭代计算刀触点轨迹线;最后由刀触点轨迹线计算无干涉刀轨.与截平面法生成的刀轨进行比较分析的结果表明,文中算法生成的刀轨长度较小且获得的残留高度保持均匀,适合于三角网格表面表示的复杂表面的精加工.

摘要：分别运用理论分析、实验、数值模拟等对对旋风机二级区域进行了研究。重点对设计工况和非设计工况风机内部气固耦合流动进行了深入地实验研究,使用动态压力传感器测量了压力脉动,运用信号分析方法对信号做了详细分析,同时结合数值模拟对流场细节进行了讨论。揭示了流场内的压力脉动导致二级叶轮工作环境的恶劣是各种故障产生的根本原因。

摘要：介绍了单缸液压圆锥破碎机的特点和先进性,并从材料、结构设计等方面分析了国产机存在的问题,指出随着投入的增加、技术的进步,单缸液压圆锥破碎机将有广阔的应用前景。

摘要：分别运用试验、数值模拟等对对旋风机二级区域进行了研究。重点对设计工况和非设计工况风机内部气固耦合流动进行了深入的试验研究,使用动态压力传感器测量了压力脉动,运用信号分析方法对信号做了详细分析,同时结合数值模拟对流场细节进行了讨论。揭示了流场内的压力脉动导致二级叶轮工作环境的恶劣是各种故障产生的根本原因。

摘要：研究了ZA型蜗轮的建模与修形技术,为蜗轮五轴数控加工编程提供精确的三维模型。建立车刀、蜗杆、蜗轮的坐标系,在此基础上得出车刀坐标系到蜗杆坐标系、蜗杆坐标系到蜗轮坐标系的转换公式;推导得出车刀刃口方程,根据车刀坐标系到蜗杆坐标系转换公式可得出蜗杆齿面方程;根据齿轮啮合原理,推导得出蜗杆蜗轮啮合方程;将蜗杆齿面方程、蜗杆蜗轮啮合方程、蜗杆坐标系到蜗轮坐标系的转换公式联立即为蜗轮齿面方程;根据蜗轮副啮合区的要求,对蜗轮齿面方程计算出来的齿面点集进行法向向内偏移,使得蜗轮齿面修鼓。最终的啮合区图表明:修形蜗轮与标准蜗杆的啮合性能符合使用要求。

摘要：为了揭示氧化锆陶瓷的防裂切削机理,改善加工表面的质量,提高刀具使用寿命,进行了PCD刀具铣削氧化锆陶瓷的切削力试验。通过正交试验设计,建立了切削力与进给速度、切削宽度、主轴转速的数学模型,并进行了方差分析,验证了模型的可靠性。分析了切削用量的变化对切削力的影响。研究表明:切削宽度对切削力的影响程度最大,切削力随切削宽度、进给速度的增加而变大,随主轴转速的提高呈下降趋势。试验的结果将对牙科氧化锆陶瓷等脆硬材料的加工工艺进一步优化提供参考。