摘要：压力铸造(简称压铸)是在高压下快速将液态或半液态金属压入模具型腔,在压力下结晶凝固而获得各种形状复杂、精度较高的铸件。它是一项少无削切的先进工艺,已广泛应用于航天、汽拖、电器、手工五金等行业的各个领域。铸件质量的优劣,在很大程度上取决于模具。衡量一副模具的经济性,可从设计、制造、使用、效果四方面进行考核,一般来说,经济性好的模具应为设计结构先进合理,制造简单,维修方便和使用方便,安全可靠和高产优质。与压铸模设计经济性有关的因素用下式表示:

摘要：工艺装备包括:工具、夹具、量具、模具等,提高模具工装的水平是获得优质产品的重要途径,首要的是提高模具工装的设计水平。现以冷冲模为例,谈谈如何提高其设计水平的一些看法。

摘要：针对６００ＭＷ汽轮机高压主汽调节阀阀体设计和制造的难点———封闭内孔，采用了强制冷却技术和钢质外壳芯等措施。实践表明，所进行的工艺设计是合理的，尤其是对封闭内孔所采取的措施是成功的，收到了预期的效果，为该类大型铸钢件的设计和制造探索出了一条新路。

摘要：SGND 1/7 HP燃油机前端盖,是我厂出口美国创汇产品之一的燃油机电机的一只铝铸零件,如图1。该铸件设计上要求符合JB2702—80压铸件技术条件的规定。因制造时间很短,故对分型面的选择,浇口的形状和位置,推出机构的型式和位置,以及排气系统的布置等等缺少周密的考虑,存在严重的不足。在试模和试生产过程中,暴露出许多问题,而被迫中止生产。为了保证出口生产的需要,我们对该模具实行跟班调研,进行全面的分析,针对暴露出来的问题,找出产生的原因。