摘要：以碳化温度为900℃的竹炭为导电骨料、酚醛树脂为黏结剂、炭黑为添加剂,采用模压成型法制备竹炭/酚醛树脂复合导电材料。考察了竹炭的粒度、酚醛树脂用量、炭黑用量、成型压力及固化温度等工艺因素对竹炭/酚醛树脂复合导电材料导电性和抗弯强度的影响。结果表明:随着酚醛树脂用量的增加,复合材料的抗弯强度增大,电导率先增大后减小;增加成型压力可同时提高复合材料的电导率和抗弯强度;增大竹炭粉粒的粒径、增加炭黑用量、提高固化温度有利于改善复合材料的导电性,但会不同程度地改变复合材料的力学性能。制备竹炭/酚醛树脂复合导电材料的最佳工艺条件为:竹炭粒度≤75μm,树脂用量30%,炭黑用量7.5%,成型压力280 MPa,固化温度180℃。

摘要：以毛竹为炭前驱体,KOH作活化剂,通过调节KOH用量在相同活化条件下制备了具有不同孔隙结构的竹基活性炭材料,通过扫描电镜、BET氮气吸附、直流充放电、交流阻抗和循环伏安等结构与电化学性能分析方法,考察了碱炭比对竹基活性炭材料结构和性能的影响。研究结果表明:随着碱炭比增大,活性炭材料的比表面积与总孔容、中孔孔容、微孔孔容先增大后减小,平均孔径不断增大。其中碱炭比值为6时的样品BAC6比表面积为3 166.5 m2/g,总孔容为2.023 cm3/g,平均孔径为2.555 nm,在有机电解液中以1 mA/cm2的电流密度充放电时,比电容高达172.9 F/g,电流密度增大50倍容量保持率为65.6%,显示出良好的功率特性。活性炭材料中存在一定比例的中孔不仅可以改善电极材料的功率特性,而且可以提高微孔的利用率。

摘要：以毛竹为炭前驱体,KOH作活化剂,通过调节炭化温度在相同活化条件下制备了具有不同孔隙结构的竹基活性炭材料,通过SEM、XRD、BET、直流充放电、交流阻抗和循环伏安等结构与电化学性能分析方法,考察了炭化温度对竹基活性炭材料结构和性能的影响。研究结果表明:随着炭化温度升高,活性炭材料的比表面积与总孔容、中孔孔容均不断减小,微孔比表面积和微孔孔容先增大后减小。其中炭化温度为500℃的样品BAC500比表面积为3447m^2/g,总孔容为1.96cm^3/g,在有机电解液中以1mA/cm^2的电流密度充放电时,比电容高达178.8 F/g,电流密度增大50倍容量保持率为74.6%,显示出良好的功率特性。活性炭材料中存在一定比例的中孔不仅可以改善电极材料的功率特性,而且可以提高微孔的利用率。