摘要：目前国家批建的火力发电燃煤机组主要为600MW及以上的大型机组,结合新的粉尘浓度≤30mg/Nm3的排放标准要求,本文根据大型燃煤机组主流配套的三种高效除尘设备(电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器)的设计经验,对其技术经济性进行了对比分析,结果表明,电袋复合除尘器的综合技术经济性优势明显。

摘要：分析了广东坪石电厂4号、5号炉2×300MW机组配套的FE电袋复合除尘器的应用效果,研究表明:各项性能指标均远优于设计值,未发生滤袋破损且强度保持良好,出口排放小于等于20mg/Nm3,整体效果优良,成为解决低粉尘排放浓度问题的一项优良技术。实践也表明:电袋复合除尘器内臭氧值极低,对PPS滤料的寿命和强度不产生影响。

摘要：为科学指导袋式除尘工程的设计,以理论推导与工程验证为手段,首次建立了广泛应用的非织造纤维滤布的袋式除尘器除尘效率公式:η=1-exp(-k),k=ω_(x)×4c(1-c)×l/π×d×v。在此基础上,针对常用的几种不同滤料材质、结构进行分析研究,并结合大量工程实践,推导出实用简化的除尘效率公式:η=1-exp(-α×ω_(x)/v)。工程应用结果表明:该公式在燃煤锅炉和水泥窑炉等不同行业的袋式除尘工程的设计中是可行的,在能保证出口含尘浓度达到10 mg/m^(3),甚至5 mg/m^(3)的超低排放或特别排放限值等各项设计要求条件下,工程实际过滤面积与设计过滤面积误差在±0.6%之内。

摘要：以某电厂350 MW机组配套耦合增强电袋复合除尘器为研究对象,采用CFD数值模拟方法,重点研究了4种不同设计方案内部的流场分布,采用系统阻力、混合区端面中进入袋区通道与电区通道的流量比、前后袋室的流量偏差3个指标进行评判。模拟结果显示:方案一、三、四的系统阻力值较为接近,方案二的系统阻力值较其他3个设计方案大27%～38%;在首先排除方案二的前提下,方案四的前后混合区前端进入袋区通道与电区通道的流量比最小;各方案的前后袋室相对流量偏差绝对值在7.16%～8.54%,均<10%。综合考虑,耦合增强电袋复合除尘器设计方案优选方案四,所得结论亦可供类似机组在耦合增强电袋复合除尘器设计时参考。

摘要：我国煤种复杂多变,长期以来,燃煤电站＂市场煤＂问题严重影响了进入锅炉煤的稳定性,大多数入炉煤种存在热值偏低、灰分偏高、波动大的问题,造成烟尘浓度变化幅度大,干式电除尘器效率波动,出口排放浓度无法长期稳定在设计值范围内,尤其无法满足超低排放的要求。

摘要：随着我国燃煤电厂超低排放政策的实施,导电玻璃钢管式湿式电除尘器以其除尘效率高、系统简单、无二次污染、投资和运行费用低、耐腐蚀性强、结构紧凑等特点,在我国燃煤电厂实现烟尘超低排放工程中得到广泛应用。同时,作为其核心部件的导电玻璃钢阳极管的设计及成型工艺也取得较大进步。导电玻璃钢管式湿式电除尘器主要作为燃煤机组大气污染治理的终端控制设备,可将颗粒物的排放浓度稳定控制在5mg/m3以下。截至2017年6月,配套总装机容量超过1.1亿k W,最大投运机组为1000MW机组,已成为当前燃煤电厂主流的湿式电除尘技术之一。