摘要：我厂生产的汽车挂车车轴上防尘垫圈如图1所示,材料为1mm厚的Q235冷轧钢板.原生产分三道工序:落料、冲圆周孔、冲槽,工序繁杂,积累误差大.由于板材较薄,当凸凹槽配合间隙选择不当时,凸模容易将材料挤压到凹槽孔内,造成温度过高,加速刃口磨损,这是影响模具寿命降低产品质量的根本原因.合理选择材料、凸凹模单边间隙及生产工艺是冲裁超薄垫圈的关键问题.最近,我们改进设计了一套复合冲裁模,可将三道工序合并为一道,如图2所示.使用一年多来模具工作正常,大大提高了生产效率,保证了产品质量.该模具结构亦可用于铜板、纸板、塑板、皮革等材料的加工.[1]模具结构及工作过程模具分上凸凹槽和下凸凹槽两部分,上部分主要由上模外冲模、顶出器、上模冲头、打件钉、传力板、上模冲块、上模冲销、上模座、模柄座、模柄和打料杆等组成;下部分主要由凸凹模、外卸料板、内卸料板、卸料橡胶、下模座、螺钉等组成.该模具将落料、冲圆周孔、冲槽口工序集中在一道工序上完成,其工作过程如下:模具工作时,板料由另设挡料块定位,冲床滑块向下运动,内卸料板18和外卸料板8在各自卸料橡胶产生的压力作用下将板料压紧,上部凸凹模组件继续向下,与下部凸凹模组件共同作用完成冲裁,顶出器16在打料杆1、传力板4和打件钉6共同作用下将工件从上部组件中顶出,内卸料板18和外卸料板8在各自卸料橡胶的弹力作用下将中部废料和板料从下部凸凹模组件中卸下,冲圆周孔废料由下模座孔经过多次工作循环自动落下.