摘要：为实现水表壳的绿色铸造,研究了采用消失模生产大口径薄壁球铁水表壳的铸造工艺。结果表明:消失模铸造工艺生产水表壳,可大大简化生产工序,减小铸件壁厚,减少加工余量,节省原材料用量,使水表轻量化;同时铸件的工艺出品率和合格率得到了大幅提高,有效地降低了生产成本,改变了砂型铸造生产水表壳的传统工艺方法,实现了绿色环保铸造。

摘要：利用铸造CAE数值模拟,合理设计了高强度、高韧性球墨铸铁的壳型铸造工艺,实现了QT700-3球铁凸轮轴的壳型铸造。结果表明:采用一型两件与半封闭式浇注系统,粗段基轴处壳型厚度为14 mm,其余部位为18 mm,可最大限度地避免和克服凸轮轴中心轴线位置的缩孔和缩松;通过提高铜的加入量和加强球化和孕育处理,可有效地保证QT700-3球铁凸轮轴的力学性能与金相组织。

摘要：运用UG软件对空调面板进行三维产品设计、模具工艺分析、模流分析和模具结构设计。在空调面板模具结构中,采用热流道转冷流道、多点进胶的浇注系统,有利于克服冷流道进胶系统的弊端。通过斜顶将流道引入到动模型芯、再从内表面进胶,能有效防止产品外表面产生注塑痕迹。根据定、动模镶件结构设计不同的冷却水路,有利于保持模温均匀,提升了冷却效果,使产品快速冷却、定形。

摘要：利用废钢和回炉料为原料,变废为宝,以减少合金用量,降低成本。采用增碳方法调节碳含量,利用铁模覆砂铸造技术生产QT600-3合成球铁凸轮轴。介绍此试验方案及方法,分析合成球铁凸轮轴本体性能。

摘要：根据火锅菜盆的尺寸、结构和材料厚度,对其冲压工艺进行分析,并设计了“落料+第1次成形+拉深”复合模、第2次成形单工序模、侧冲孔单工序模。在复合模中,120°的斜边可视为拉深工序的压边圈,将第1次成形120°夹角的工序排在拉深工序前。在第2次成形70°夹角的单工序模的下模中设计了活动顶板,与上模的成形凸模将120°的斜边压住,防止120°的斜边变形。在“落料+第1次成形+拉深”复合模和第2次成形单工序模中,在下模成形零件的底部设置橡胶垫块,在上模向下运动时橡胶垫块的弹力将材料顶住,同时给上模向下运动腾出空间,防止模具零件卡死。

摘要：逆向工程是实现产品快速创新设计的重要技术,它能缩短产品研发周期,降低设计成本。文中以连杆零件为实物原型,通过三维数字化扫描进行数据采集、数据处理、逆向建模、创新设计等途径,阐述工业产品的数字化创新设计过程。在建模过程中借助Geomagic Studio软件与UG NX软件对其结构进行优化设计,得到新的产品模型。

摘要：“数控技术”是机制专业的主要核心课程,其知识与技能和数控加工岗位密切相关,具有实践性较强的特点。为了提高学生的数控编程、工艺制定及实操的能力,有必要从企业生产中提取典型工作任务,采用信息化教学等手段将数控知识与技能细化到具体的任务实施环节,增加学生的情境参与度,保障学习效果。校企合作共同开发“数控技术”课程资源,可以实现理论与实践的结合,有利于学生的自主学习,最终使教师、学生与企业融为一体,形成良性互动。

摘要：本文阐述数字化制造的基本内涵,介绍数字化技术在现代制造业中数字化设计、数字化制造、数字化仿真、数字化检测和数字化管理等方面的应用,并展望现代制造业数字化技术方面的发展趋势。

摘要：针对大型悬索桥梁主索鞍底座的特殊使用要求,分析其材质、结构特点,确保其安全使用寿命,从铸造工艺设计、精炼技术、热处理工艺等方面进行有效控制,保证主索鞍底座内外品质,探索出高品质铸件生产经验,为类似铸件的生产提供借鉴。

摘要：随着大数据时代的到来,物联网也在各个行业中广泛应用,物联网的使用难免会增加电量的需求,根据物联网使用的需求就需要增加安全用电智能计量设备,相关人员需要从设备的设计、创新点、功能等方面进行研发,增强物联网使用过程中的安全,给物联网用户提供更好的服务和便利。本文主要针对物联网的安全用电智能计量设备的研发,在研发过程面临的问题以及如何广泛应用展开详细的阐述和分析。