摘要：分析了叶轮的结构特点及加工工艺方案,探讨了加工过程中装夹变形形式,提出了可行的工装方式以及先进的检测方法及原理,保证了加工质量,提高了生产效率,降低了成本。经过试生产叶轮各项质量均达到设计要求。

摘要：通过对下端头的形状及加工工艺分析,确定了锻造工艺方案及模具结构。由于模具结构比较复杂,设计比较困难;由于模具的曲面多,普通机床加工,精度无法保证。为了解决这些问题,以UG完成锻造模具设计,再由PowerMILL进行模具的数控加工,并对模具数控加工过程进行了模拟。模具加工完成后试模一次成功,达到模具设计与制造要求。

摘要：本文通过分析装载机工况,确定其载荷作用情况,对初设的铲斗利用Creo2.0软件进行了有限元模拟仿真,发现实际局部受力超过了许用应力,会导致铲斗破坏;针对设计缺陷进行了二次设计改进,并再次进行了有限元模拟,得到了比较好的结果,符合设计使用要求。

摘要：以20CrMnTi H材料半轴齿轮为研究对象,通过对齿轮锻造工艺进行优化改进,在传统模具的基础上增加了独立顶杆机构,利用UG三维设计软件建立了汽车半轴齿轮锻压模型,使用DEFORM-3D仿真模拟软件对新工艺下的锻造过程进行数值模拟。模拟结果表明：加入顶杆机构后,在720℃的预锻温度下,以6 mm·s^-1的合模速度先进行合模,再将顶杆以6 mm·s^-1速度顶入型腔,得到的工件充型完整,无折叠、裂纹等缺陷,齿轮零件内部材料均匀。利用模拟得到的合理参数,进行了生产验证,锻压出的齿轮产品与模拟结果相似,齿轮质量得到明显提升,模具寿命明显增加,从2000～3000件增加至10000件以上。

摘要：以拨叉锻造模具的设计和数控加工为例,介绍了拨叉利用UG进行模具设计和PowerMILL数控加工。阐述了UG软件在模具设计中的快速分模,加工时使用PowerMILL的自动编程、仿真、后置处理等关键技术。

摘要：衔铁是电磁式继电器中的一个核心零件,其质量的好坏直接影响继电器的性能。根据设计和使用的要求,衔铁的结构相对比较简单,但零件小,尺寸精度高,且生产批量特别大。为了保证衔铁质量和生产效率,采用常规的工艺和机床已无法办到,本文详细介绍了一种比较先进的机床设备和相应的加工工艺,经投产后能在3s内加工出一个零件,

摘要：炼焦工艺会产生大量的焦煤炉气,而焦煤气富除含氢气、甲烷等有用组分外,也含有CO、CO_(2)等有害组分,还含有H_(2)S等杂质,因此对其综合回收利用具有较好的经济价值和社会效益,通过研究,分别提出了焦煤气制备高纯度氢气工艺设计方案、焦煤气制备甲醇工艺设计方案、焦煤气制备天然气工艺设计方案,达到可变废为宝、减少环境污染,响应国家提出的碳达峰、碳中和的国家战略目的。

摘要：针对半轴齿轮热—冷复合锻造中冷锻整形时出现的充不满缺陷,利用UG、Geomagic-Design和Deform-3D等软件,对冷锻毛坯(热锻成形的工件)进行了重新设计和冷锻整形工序仿真模拟,全面考查齿厚、齿高参数变化对产品质量的影响。从模拟结果来看,当冷锻整形开始合模时,毛坯初始位置齿顶和冷锻模具型腔之间的间隙越大(齿厚增加越大/齿高减小越大)时,终锻时所需的锻压力越大,在产品小端齿顶处越易形成折叠缺陷。毛坯初始位置齿顶与型腔贴合(齿厚增加量为零或为负),则不易产生折叠缺陷,齿侧和冷锻模具型腔之间的间隙越大(实际齿厚越小),所需锻压力越大。经过实际生产验证,在相应的齿轮参数条件下,冷锻毛坯比冷锻模具型腔轮廓的齿高增加0.1 mm、齿厚不变时,冷锻整形后齿槽和齿高全部压满,成型质量好,产品废品率达到预期要求。