摘要：以某发动机机匣盖为研究对象,结合其简易模型的建立,针对该零件加工的关键工序讨论其所存在的不足之处,分析该零件专用夹具的支撑和夹紧的方式,最后设计出一款该发动机机匣盖类别的零件专用夹具,在投入使用之后发现能够明显提升零件的质量。

摘要：针对遮热架复杂的外部形状,介绍了复杂不规则件在模具设计中摆放方位的分析方法,通过对塑件内部结构特征的分析可知,塑件四周边凹凸不平的结构成型设计是本模具的设计难点。应用CAE模流分析技术确定了该塑件的浇注系统成型方案与冷却系统设计方案,预测了该塑件成型模具在注射生产时的成型工艺参数及潜在成型缺陷,模具设计中,采用斜导柱与滑块式的抽芯机构成型塑件在3个方向上的侧凹特征;采用T型块与滑块组合式的抽芯机构成型塑件另一方向上带倾斜角的侧凸凹特征;采用树脂闭合开模器与小拉杆的组合形式控制模具的3次顺利定距分型动作;采用推杆机构进行塑件推出,模具结构简单可行,节省了模具制造成本,为类似塑件的模具设计提供借鉴。

摘要：通过对覆盖件的产品结构与成型工艺分析,确定模具总体结构方案。通过合理选择塑件的分型面,简化了模具的结构及模具加工难度,通过对成型零件的优化设计,解决了模具深腔加工与排气问题;针对塑件侧面的凸台与侧孔,设计了基于液压滑块与斜顶组合的联合式抽芯机构,保障了产品的成型质量;浇注系统采用由热流道和冷流道混合组成的半热流道系统,解决了大产品一模一腔时模具浇注系统偏心的问题;优化了模具的冷却系统,缩短了模具的成型周期,讲述了该模具的整体结构及工作原理。在生产实践中该模具运行可靠,生产出的产品满足技术要求,为同类型的塑胶产品模具设计提供一定的参考。

摘要：通过对啤酒杯塑件的结构工艺性分析,设计出合理的模具结构,并成功用于生产,为今后相似产品的设计提供借鉴。