摘要：3D打印计算机辅助设计(CAD)模型转换标准三角形语言(STL)文件过程中,存在表面精度下降,结构体信息丢失的问题.文中提出一种基于CAD模型外轮廓线的自适应分层方法.即采用角度分组思路,通过引用一系列过Z轴的平面对CAD模型等转角剖切,并将剖切面与模型外表面相交轮廓线绕Z轴旋转至XOZ平面内进行轮廓线微分段处理,然后利用三角函数关系、概率统计方法、加权方法综合计算获得3D打印STL文件每一层的自适应分层厚度值.打印实例分析结果表明,文中算法可减少STL文件的转换误差,提高3D打印精度和打印效率.

摘要：熔融沉积制件的拐角轮廓处存在重复沉积与漏沉积的结构缺陷,且受填充速度和拐角角度等参数的影响,难以同步兼顾成形精度与打印效率。文中首先运用实验与数学方法,研究了填充速度对拐角轮廓的成形精度与打印效率的影响规律,研究结果表明:成形精度与填充速度主要成反比关系,但在较高的填充速度下拐角轮廓处也可实现相对较高精度、较高效率的打印效果;填充速度越大对打印效率的影响越弱,打印耗时随填充速度的增加而逐步趋向一个恒定值;然后通过对成形精度和打印效率设定权重系数,构建了制件拐角轮廓打印的最优填充速度连续函数,并提出了其自适应控制的初步设计思路。

摘要：基于模内镶件膜片拉胀复合热压成型工艺基础上,设计并改装了一套拉胀复合热压成型试验模具,然后在IMD(模内镶件技术)超高压成型机上,对PET膜片进行了传统高压成型和拉胀复合热压成型试验。结果表明:拉胀复合热压成型工艺相对传统高压成型工艺在解决图案变形和定位等问题上具有较大优势,适合用在大型、深腔模内镶件制品膜片的热压成型。

摘要：在金属板材拉深工艺和传统IMD薄膜热压成型工艺的基础上,研究开发了适用于IMD薄膜热成型的薄膜拉深工艺,通过设计一套薄膜拉深热成型模具,对PET薄膜进行了影响薄膜拉深热成型因素的相关实验。结果表明:IMD薄膜拉深热成型工艺在保持产品厚度均匀、控制边角起皱和保证图案位置方面具有很大优势,能很好地适用于小型模内镶件产品,如手机外壳等的热压成型。

摘要：以一组学生为研究对象,在完成部分工种实训的基础上,利用学校现有的设备条件、工程训练中心的教学平台以及个人掌握的技能,通过学生独立思考、教师从旁指导、团队互相讨论的学习与研究方式,设计制作一种新型半自动保鲜膜切割器,以此研究学研结合的工程训练培养模式效果。经实践证明,学生在完成该模式实训后,创新思维与动手能力得到质的提高。

摘要：介绍一个卡通外形开瓶器的模具设计,采用多工位级进模模式设计制作一套模具并应用实际生产,产品质量好且生产效率高,取得了较好的技术经济效宜。

摘要：研究了一种基于压电的智能柔性板主动振动控制问题,采用有限元法与能量准则相结合的方法,实现了传感器和致动器的优化布置,在此基础上搭建实验装置,并通过激光测振仪提取模态参数。以数字信号处理器DSP设计PID控制器,并进行柔性板的主动振动控制实验研究,实验结果验证了方案的有效性。

摘要：将ASP集成到模具智能设计系统中，是对传统模具设计方式的一种质的改变，对整个行业的发展将是一种促进，是未来行业发展的必然趋势。模具智能设计CBR系统与ASP集成应用研究（1）主要是从系统构架的层次上对模具设计CBR系统如何与ASP集成进行了探讨，本文则从知识表达和事例描述角度详细阐述了ASP模式下的模具（冲裁模）智能设计CBR系统的数据传输问题及其解决方案。

摘要：在学校组织的＂学生研究计划＂（SRP）活动中,学生在老师指导下成功设计和制作了一套多工位级进模具。通过该项科研活动的学习和锻炼,不仅提高了学生的创新意识和动手能力,而且有助于对学生工程实践的认识和了解。

摘要：ASP(ApplicationServiceProvider,应用服务提供)是目前一种比较流行的IT外包手段,它使得企业可以更加集中注意力于企业核心竞争力的提高。在模具设计领域,模具设计经验是相当丰富的,如果我们可以把这些经验采用CBR技术,通过ASP的方式提供给企业或个人使用,对设计效率的提高是很显然的。本文从系统构架的层次上对模具设计CBR系统如何在ASP模式下运行进行了探讨,对其具体架构做了初步研究。