摘要：通过对钢包耐材消耗、钢结构重量、投资、钢包散热、运行成本、冶金效果等多个方面,对比了两种80 t钢包的优缺点,论述了80 t钢包在包内钢水熔池直径与熔池深度的比值接近1时,具有如下优势:1)钢包设备重量轻,设备投资可节省(52~62.4)万元;2)耐材消耗低,年可节省6.8万元;3)运行成本低,年可节省25万元;4)钢包散热少,能耗低,年可节省42.1万元;5)可以减少钢水的死区,有利于除去夹杂物;6)可减少涡流卷渣,提高钢水的纯净度。

摘要：从耐火材料的材质、经济性、使用部位、精炼工艺、浇注工艺、耐火材料的相互作用、冶炼的钢种、吊车能力等 8个方面 ,论述了如何选择钢包耐火材料 ,文章还以梅山钢厂 15 0t钢包为例 。

摘要：1 我国中小转炉分布状况及装备水平。根据《炼钢工艺设计技术规定》(YB9058—92)的要求，转炉炼钢车间按容量分为大、中、小型。

摘要：针对连铸结晶器铜管的锥度设计问题,采用凝固收缩——传热反馈调节计算方法,对130 mm×130 mm连铸结晶器内的传热、凝固及凝固收缩进行了计算研究,并与传统的利用假设的热流密度进行连铸坯锥度设计的计算方法进行对比。结果表明该计算方法可以有效地模拟实际连铸过程中角部区域凝固收缩对热流密度及温度分布的影响。针对CB300-V钢种,断面130 mm×130 mm连铸坯在3 m/min拉速下的计算结果为:凝固坯壳角部温度1 250℃,与经典热流公式计算的角部温度700℃有明显差别,面中心处明显的收缩开始于距结晶器上沿0.4 m的位置,凝固收缩的数值集中在0.000 2 m的范围内,角部最大收缩量为0.001 575 m。随着距表面距离的加大,凝固收缩呈减小趋势,凝固收缩的减少量与距离呈非线性关系。

摘要：通过对高炉—转炉流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹形式以及脱硫剂优缺点的分析比较 ,论述了梅钢铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果。脱硫剂用量提高到 8kg/ t(铁 )以上 ,粒度为 0 .1～ 1.0m m,铁水罐净空高度≥ 70 0 mm ,减少了喷溅。下阶段提高脱硫率的主要措施是铁水包内衬改用铝碳质或碳化硅质耐火材料 ,选用 Ca O=85 %～ 90 % ,Ca F2 =5 %～ 10 % ,碳粉 =5