摘要：根据汽车侧裙板的结构特征、材料特征、塑件外观质量与批量要求等,设计了一副热流道转普通流道的大型复杂注塑模具;经过详细的模流分析,确定了热流道5点进胶的最佳浇注系统方案,进胶顺序由顺序阀根据成型塑件质量情况进行调节;模具侧向抽芯机构复杂,温度控制系统均衡高效,导向定位系统精确可靠。结果表明,模具结构先进合理,自投产以来,运行安全平稳,成型周期控制在75s之内,塑件尺寸精度达到MT4。

摘要：根据车载探测雷达固定架结构特点和测试要求设计了一副注塑模具,采用双色成型工艺,保证了制品的外观要求,尺寸精度需达到MT3级(GB/T 14486—2008);模具采用二次脱模机构,实现了全自动化双色注射成型,大大提高了企业的经济效益;试模一次成功,成型塑件在跌落测试和冷热冲击测试中均达到要求。结果表明,模具结构先进合理,具有一定的创新性。

摘要：根据汽车转向柱上、下护罩的结构特点和外观要求,设计了一副热流道、复杂侧向抽芯大型注塑模具。详细介绍了模具成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统的创新技术和设计要点。经实践验证,该模具结构先进合理,投产后运行平稳安全,成型塑件精度都达到设计要求,劳动生产率提高约10%。

摘要：通过对游戏机手柄塑件的结构与成型工艺分析,从塑件与材料、2D排位和3D模具三方面入手,重点剖解了2D里"原始图→已收缩→已镜像"流程、定义成型部件尺寸及调用标准模架、浇注系统设计、斜顶机构设计、推出机构设计、冷却系统设计等部分的设计流程,再简单介绍了模具3D化,完整地分析了它的设计。

摘要：近年来,CAE有限元分析快速发展,它改变了传统机械加工的粗放型发展模式,在先进制造业中起到重要的作用。本文以一款中等复杂塑件为主线,浅谈了一些CAE分析的基本流程,介绍了CAE在模具优化设计中的基本过程,以获取更高的性价比。

摘要：目前,在塑料模具设计时,有越来越多的企业利用CAE技术进行塑件的创新设计或模具的开发。在国内模具企业转型升级的产业背景下,笔者简要探讨了塑料射出成型与CAE技术、塑料模具与CAE技术、塑料模具的CAE分析。通过认识和了解塑料模具的CAE分析技术,以降低传统模具生产的费用,获取更高的性价比。

摘要：根据高空外墙作业的特点,结合现代无人机技术的成熟方案,设计了一个高空外墙作业的刷洗机构。重点分析了刷洗机构、缓冲机构、监控机构的设计要点,取得了满意的效果。

摘要：模流分析技术已广泛应用于新塑件的开发及注射模设计。包括MoldFlow、Moldex3D等软件应用中,填充分析能模拟塑料在熔融状态下填充模腔的情况,极大地提高对塑料成型过程的研究。本文基于Moldex3D技术平台,简单探讨一些关于注塑机将塑料填充到模具腔体的基本过程,着重介绍常见问题及处理方式。