摘要：分析了全喂入联合收割机割台提升速度实际应用与标准规定之间的差距。借助于用户需求及实际试验结果,总结出全喂入联合收割机割台提升速度设计经验值,使整机厂割台提升速度值更能较好的满足用户需求。

摘要：以土豆为实验原料,考察了超高压低温冷冻与解冻过程以及常规冷冻与解冻方式对土豆品质的影响。研究结果表明,经过高压低温处理过的土豆比常规方式处理后的品质明显得到提高,质地和微观组织得到了明显地改善,汁液损失减少;高压快速冷冻(PSF 200MPa and-20℃)过程在保持土豆原有的外观、风味、质构和营养上与其他高压方式相比具有明显优势;当处理压力高于100MPa时,该过程对微生物的灭活具有显著的作用,同时相转变具有促进灭活效果的作用。

摘要：超临界流体染色(Supercritical Fluid Dyeing,简称SFD)是纺织品印染工业的一项新兴工艺.这种工艺解决了水染工艺的耗水、耗能、污染及经济性等方面的问题,可真正实现无水染色,彻底解决水污染问题.本实验对在超临界CO2中用分散红60染涤纶进行了研究,考察了温度、压力和时间对染色深度(K/S值)的影响,确定了最佳工艺条件,并在此条件下对实验结果进行了牢度测试评定.结果显示:随着温度、压力的升高和时间的延长,染色深度(K/S值)增大,且温度对染色深度(K/S值)的影响要比压力显著;最佳工艺条件为25MPa、120℃和100 min.对实验结果进行了牢度测试评定,结果显示超临界染色可用于分散染料染涤纶.

摘要：乙基纤维素是广泛的水不溶性纤维素衍生物,可制成缓释药丸及具有缓、控释要求的新剂型的辅料.本文研究了基于超临界反溶剂(SAS)过程的乙基纤维素微粒制备原理及其实现方法,以乙醇为有机溶剂、超临界CO2为反溶剂制备出了平均直径在20-40nm范围内的乙基纤维素超细微粒.通过傅立叶红外光谱分析了乙基纤维素超细微粒的结构,从特征基判断其结构没有发生变化.

摘要：建立了一套超临界流体萃取枸杞籽油的实验流程。以二氧化碳为萃取剂,考察了萃取压力、操作温度、二氧化碳流量及原料颗粒度等因素对枸杞籽油萃取率的影响。确定了较佳的萃取工艺条件:压力30MPa,温度313～318K,枸杞籽颗粒40～50目,二氧化碳流量0.3～0.4m3/h时枸杞籽油萃取率最高,可达15.5%。基于萃取器微分单元和固态颗粒微分单元质量守恒原理,建立了微分方程,利用直线推动力近似理论拟合总传质推动力及平衡吸收常数,化简方程,对部分实验结果进行数值模拟。

摘要：利用自制的超临界流体萃取试验装置 ,以二氧化碳为萃取剂 ,对生姜油萃取率的影响进行了试验研究 ,分析了萃取压力、温度、二氧化碳流量及原料颗粒度等因素 ,由此确定了超临界二氧化碳萃取生姜油的较佳工艺条件 :萃取压力 2 2～ 2 6MPa ,操作温度 318～ 32 3K ,原料颗粒度 30～ 4 0目 ,二氧化碳流量 0 .3～ 0 .4m3 /h。

摘要：超高压灭菌技术是一项具有广阔应用前景的食品加工新技术。本文以牡蛎为研究对象,通过实验对影响超高压灭菌效果的处理因素(压力、保压时间、温度、施压方式等)进行了考察与评价。实验结果表明:压力、保压时间对灭菌效果影响显著,随着压力的增大和时间的增长,细菌的灭活率增大。温度、施压方式等因素对牡蛎中菌群总数的灭活率影响不大。同时,本文将人工神经网络(ANN)应用到超高压食品处理研究中,利用BP网络模拟超高压灭菌效果,与实验结果比较,测试平均相对误差0.91%,模拟相对误差小于1.8%,模拟准确。研究结果对牡蛎的超高压处理工艺具有一定的参考价值。

摘要：超高压灭菌技术是一项具有广阔应用前景的食品加工新技术。本文以食品中常见的大肠杆菌、枯草芽孢杆菌为研究对象,通过实验对影响超高压灭菌效果的处理条件(压力、保压时间、pH值等)进行了考察与评价。实验结果表明:压力、保压时间对灭菌效果影响显著,随着压力的增大和时间的增长,细菌的死亡率增大。但当处理压力和和保压时间达到一定值后,它所对灭菌效果的影响趋于平缓。强的酸性和碱性环境中,即在低pH值和高pH值时,有利于超高压杀菌,在中性环境中,灭菌效果最差。同时,本文对超高压处理后大肠杆菌的活性进行了研究,得出大肠杆菌经超高压处理后活性降低的结论。研究结果对进一步优化超高压杀菌工艺具有一定的参考价值。

摘要：本文比较了食品中冰在常压和高压下的解冻过程。利用显热容法处理潜热释放,分析了不同因素对处理效果影响,考虑了不同样品尺寸不同压力条件下解冻时间。计算得到了不同操作条件下的解冻温度曲线,结果表明,相变温度降低是影响压力辅助解冻过程解冻时间缩短的主要因素,同一样品的解冻时间与处理压力成二次曲线关系。

摘要：液体蛋的超高压处理,与传统的热处理相比有许多优越性,具有十分广阔的应用前景。本文研究了液体蛋超高压处理后细菌致死率与处理压力、保压时间的关系。结果表明,液体蛋中细菌致死率随压力和保压时间的增加而增大;压力为440 MPa、保压10min时,细菌致死率为99.72%,保压20min时,细菌致死率为99.90%。压力为400MPa、保压20min,蛋液的初始细菌总数由13100cfu/mL降到31cfu/mL,完全符合国家鸡蛋卫生标准细菌总数小于100cfu/mL的要求。经感官评定,室温下,密封于消毒培养皿中未经处理液体蛋10天后开始发霉、变质,而经过300 MPa、保压10min处理的液体蛋30d以后依然新鲜如初。