摘要：为更好地满足打标流水线移除打标不合格工件的工作要求,设计了一种仅需1个动力源就能实现工件的夹紧及升降双重动作的双凸轮夹紧机构。基于执行机构的动作顺序,设计了两个凸轮的运动时序;运用Matlab软件计算得到凸轮的轮廓曲线,并在SolidWorks平台上建立其三维模型,利用Adams软件完成了双凸轮夹紧机构的参数化建模及运动仿真。结果表明,机构输出的运动规律和设计的运动规律一致。通过对关键坐标位置进行优化设计,得到关键坐标的合适位置参数。该双凸轮夹紧机构可有效节约成本、提高工作效率,对流水线的后续研究具有一定的参考价值和借鉴意义。

摘要：以YZ18JA型压路机为例,介绍了利用三维CAD软件SolidEdge进行压路机设计时的实现方法及其在设计中的注意事项。

摘要：介绍了基于微机平台的压路机CAD/CAE/CAPP/CAM一体化技术的研究内容、实现方案及系统应用。

摘要：借助Unity3D虚拟现实开发平台设计并开发了一套工业机器人的虚拟仿真教学实验系统。以某款六轴工业机器人KR16R1610为研究对象,运用SolidWorks与3DsMax软件完成了工业机器人的三维建模及动画制作,运用Photoshop软件对模型进行贴图制作和UI界面设计,使用博图V16软件完成机器人控制程序代码,利用C#语言实现PLC与Unity3D软件的通信与数据交换,最终在Unity3D平台中完成并发布工业机器人仿真实验教学系统。该系统提供工业机器人在智能制造产线中的工作原理以及工业机器人的结构组成等教学内容,实现了工业机器人教学的虚拟可视化。系统具备PC端人机交互功能,亦可通过博图软件编写的PLC程序控制仿真机器人动作,能够极大地提高学生动手编程能力和实验兴趣,提高实验效率,改变传统实验教学方式。

摘要：压路机计算机集成制造系统的开发促进了三维CAD软件在工程机械设计中的实际应用,解决了利用计算机进行压路机设计中出现的“信息孤岛”问题,开发了基于Solid Edge平台的压路机计算机集成制造系统。本文主要介绍了系统的总体结构及组成、CAD/CAE/CAM/CAPP系统集成技术、可视化CAPP系统实现方案。

摘要：作为培养应用型技术人才的学校,应将计算机应用技术贯穿到教学中去.我校在机制专业教改班中,对计算机课程的设置进行了调整,实施了“计算机学习不断线”的教学计划.

摘要：机械制造工艺学在高等学校机械工程专业课程体系中占有重要的地位,具有综合性强、理论性强、实践性和应用性强等特点。然而采用传统的课堂授课教学方法往往事倍功半,学生无法深入掌握理论知识并应用于实践。基于此,文章开展以学生为主体、教师为主导的“项目教学法”创新人才培养模式教学改革与实践。构建以“零件制造工艺规程及夹具设计”为主题的项目实施路线;建立基于过程的、综合考核学生知识、能力、素质的层次化分级教学评价标准,形成以产出为导向、量化可控、多路反馈的能力达成度精准评价体系。历经6年实践,形成了丰富的项目教学案例库,学生项目得分率明显优于传统的期末驱动教学。

摘要：通过大量实践研究,设计开发了基于虚拟现实技术的机械虚拟智能车间实训系统。该系统为实训者提供了一个虚拟可视化的实训基地,极大地提高了实训者机械制造的应用技能,同时也为制造业的相关领域带来深刻变革。

摘要：结合铸造车间的课程教学大纲,借助3Ds Max、Solidworks与Unity 3D设计开发了一套3D铸造仿真实训系统。该仿真系统可将现实的铸造车间"搬运"到眼前,学习者从系统中获取铸造知识,认知工艺设备与造型,学习铸造流程,并以第三人称视角纵观铸造车间,在车间内漫游行走,对模型进行加工铸造。系统真实地呈现了车间的各个部分,实现与外界的交互,产生认知上的构想,改变学习者的学习方式。