摘要：作者较全面地研究了溶出温度、苛性碱浓度及石灰添加量等因素对贵州铝土矿溶出过程的综合影响。采用三因子二次回归正交设计方案进行了实验,建立了溶出过程的数学模型。

摘要：用稀土添加剂制取高强度稀土铝合金 ,相对抗拉强度σb 相 :1.0 7～ 1.3 2 ;延伸率δ :3 .0 %～ 7.5 %;常压下添加合金增粘剂发泡剂后制得稀土泡沫合金 ,气孔率 η :12 .8%～ 3 3 .5 %。

摘要：在贵州某火电厂开展了软锰矿、菱锰矿联合烟气脱硫,同时制备电池用硫酸锰的工业化试验研究,结果表明,采用软锰矿进行氧化还原脱硫和菱锰矿调节矿浆pH,通过两级脱硫装置能实现高效脱硫(SO_(2)的吸收率可达99%以上)。该工艺不仅能实现贫锰矿资源的综合利用,而且还能实现SO_(2)烟气的资源化利用。脱硫产品硫酸锰通过深度净化后能达到电池用硫酸锰的要求。通过工业化试验进一步修订和规范了工艺操作规程,为工业设计及生产奠定了坚实基础。

摘要：探讨用工业微波炉预处理黔北地区高硫铝土矿的脱硫效果,设计正交实验得出了微波脱硫的最优工艺条件:微波功率为4.5kW、微波加热时间为15min、矿物粒度为180目～200目时,高硫铝土矿的硫含量从4.15%降低至0.32%,铝土矿溶出率达到90%以上。

摘要：探讨了从磷资源回收的碘产品中除氟去杂的工艺机理,设计正交实验得出了富碘溶液脱氟除砷的最优工艺条件及有效方法:在pH为7左右、铝盐量为50 g/L、钙盐量为5 g/L条件下,脱氟率能达到99%,精碘含I2≥99.5%,Pb、Hg、As杂质元素含量均低于1 mg/kg。

摘要：　以熔融ZAlSi7MgA铝合金(ZL101A)基体金属与稀土熔炼后制得稀土铝合金,加入合金增粘剂和发泡剂,制得稀土泡沫铝合金。实验在常压下制得的稀土泡沫铝合金气孔率12 8%～33 5%。

摘要：对化学蒸汽沉积法(CVD法)制备高纯钛及制备过程中锆的行为进行热力学分析。结果表明,在钛卤化温度条件下,杂质元素Zr能够在卤化区生成ZrI2、ZrI3和ZrI4,且更倾向于生成ZrI3和ZrI4。ZrI2、ZrI3和ZrI4不能在沉积区温度下分解,高纯钛中的锆不是通过卤化裂解而是由其它途径携入的。

摘要：设计四因素三水平L9(4^3)正交试验开展赤泥-废旧阴极协同处理回收铁铝钠的还原性烧结试验研究,结果表明,最适宜烧结工艺为:温度950℃,钙比C/S=1.9,4SPL,碱比N/A=1.0,时间120 min。该条件下Al2O3和Na2O回收率分别为84%和91.76%,Fe2O3还原率78.72%。试验表明两废渣协同处理可实现资源化利用,具有较好的环境效益。

摘要：用熔体发泡法制备出了高强度稀土泡沫铝合金。添加合金增粘剂可得气孔率较大的稀土泡沫铝合金。在常压下制得气孔率12.8～33.5%的稀土泡沫铝合金。

摘要：针对含碘60-140 mg/l的循环水进行提碘回收实验,得到含95%-98%粗碘。通过设计正交实验测出不同条件下吹出液中的碘含量,进而求出其对应的吹出率,采用极差分析得出回收黄磷废水中碘的最佳工艺条件。