摘要：针对空调面框塑件表面容易产生缩痕等缺陷问题,首先根据空调面框的三维结构建立了三维模型,设立好浇道系统及冷却系统,并进行初步充填分析。研究了主要成型工艺参数与空调面框表面缩痕的影响规律,并针对熔体温度、模具温度、相对保压压力、注射时间4个参数与缩痕指数之间的关系建立了响应曲面模型,并构建以缩痕指数最小为目标的优化函数,得到了最小缩痕指数值和最佳工艺参数组合,最后对数据结果进行实验研究,验证了在该注塑工艺参数组合下,缩痕指数达到了预期目标,成型产品表面缩痕深度较小,满足工艺生产要求。这为框形薄壁复杂注塑件低成本高质量设计提供新的途径。

摘要：从三维(3D)打印技术中熔融沉积快速成型(FDM)的成型原理出发,先分析薄板塑件在成型过程中形成表面质量误差的主要因素,并设计相关实验,主要研究了分层厚度与挤出速度对薄板成型表面精度的影响,以及打印速度对表面粗糙度的影响.并分析得到了零件精度误差最小的参数组合为:分层厚度为0.2 mm、挤出速度为30 mm/s、打印速度为40 mm/s,从而进一步得到了优化制件加工参数的一般原则。

摘要：针对现有的模具多种小冲头研磨加工及维修存在的问题进行改善,而目前市场中的金属冲头研磨器一般只能对圆形冲头进行研磨,对此异形冲头的研磨则需要一些辅助工具,同时还要多次装夹才能完成,而且还对制造者的技术水准有要求,否则难以保证冲头的尺寸精度,针对这些难题,此多功能磨床金属冲头研磨器设计简单,制作成本低,加工定位精度高,且具备多种功能,不但能作圆径加工,还能方便加工方形、其它正多边形、扁形及椭圆等异形件。

摘要：针对塑料花洒柄部的内部抽芯、塑件尾部的螺纹脱模及塑件头部包紧力大导致顶出困难等问题,创新设计了一款多功能手持塑料花洒注塑模具,并对该模具的工作流程和成型工艺进行分析,避免产生熔接痕和缩痕等问题。模具采用电动圆弧侧向抽芯机构和外螺纹侧向抽芯机构;同时模具采用喷管进行冷却,最后由推管推出塑件。该创新模具结构复杂但动作稳定,能够满足实际生产要求。

摘要：机械加工过程中针对方形截面的零件,多通过铣床、车床或磨床进行加工,效率低,成本高。文章分析了方形截面零件特点和加工难点,设计出一种新型的能够用于连续加工该类零件多个面的全自动加工治具,可以简单、实用、可靠地对方形零件进行加工。通过应用实践,结果表明加工效果良好。

摘要：以后视镜基座为研究对象,结合塑件的结构特点设计了热流道液压抽芯的后视镜基座注射模,并对其关键技术进行分析。分析了模具的浇注系统、成型零件、冷却系统和侧向抽芯机构,结果表明:模具工作稳定、安全、可靠,塑件成型质量良好。

摘要：针对薄壁风扇叶片在注射成型过程中容易产生熔接痕和气穴等问题,先对风扇叶片的三维结构进行分析,采用对称3点测浇口进胶的方式,运用MoldFlow模流分析软件仿真模拟注射过程中塑料熔体的流动,对流道结构进行优化设计,将熔接痕和气穴减到最小值,为风扇叶片的模具制造和生产工艺提供了参考。

摘要：介绍了汽车后视镜的注射模设计,通过油缸带动主滑块,主滑块再带动两个子滑块,再加上直顶等复杂组合抽芯结构,解决了汽车后视镜脱模难题,结构设计非常精妙。

摘要：针对塑料玩具人前身在注射工艺中容易出现气穴、熔接痕、翘曲变形等缺陷,运用Moldflow软件进行模拟仿真分析,得到气穴、熔接痕的位置和各方向的翘曲变形量,同时选取合适的注射工艺参数,并运用UG软件对模具的成型零件进行设计。经实际生产验证:模具结构合理,生产的塑件达到使用要求。

摘要：针对大型卡车鼓风机外形结构比较复杂,且还带有多个嵌件的结构特征,本模具采用了热流道与普通冷流道结合,同时运用复合及延时抽芯机构的模具设计。侧向抽芯采用"斜导柱+滑块"和"弯销+滑块"2种形式,其中2个小滑块在2个大滑块内滑动,模具采用一模一腔结构形式。模具结构设计合理,取得了满意的成型效果。