摘要：针对石油化工装置中存在的危险因素 ,从工艺路线的选择、工程设计 (包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计 )多方面详细介绍保证石油化工装置安全的设计方法和措施 ,强调了安全设计的重要性。

摘要：石油化工装置布置是装置设计审查的重要内容。装置布置不仅包括设备布置,还包括建构筑物、道路和通道、竖向和排雨水系统的布置。符合工艺要求和安全技术规范及标准是装置安全平稳运行的重要条件,装置布置应努力做到:有利于过程设备、设施充分发挥其功能;有利于防止和减少灾害事故的发生;有利于有害气体的扩散和泄漏物、污染的消防水有组织的收集和排放;有利于生产操作、设备检维修、安全疏散和消防作业;有利于土地的合理利用和节约用地。

摘要：为缓解热态时管道的热应力和对固定点(或设备)的推力及力矩,冷紧作为一种有效方法,在管道设计中得到了广泛的应用.

摘要：就石油化工装置管道设计安全从机械、腐蚀、密封三方面的失效防护,用大量事例和数据进行论述,强调管道设计对装置安全生产的重要意义。

摘要：围绕炼油化工装置布置设计的作用、内容、要求、方式方法，就如何贯彻工厂设计模式改革精神，做好装置布置设计做了综合分析。

摘要：管道布置、管道器材选用、管道机械分析是石油化工装置管道设计不可分割的三部分。管道布置以符合工艺要求、方便操作、检维修和各专业需要为目的;管道器材选用以适用工艺介质和过程条件为目的;管道机械分析以保证管道机械强度为目的,防止位移应力和脉冲振动对管道和设备的不利影响。

摘要：通过对鼠洛格、日挥、壳牌、埃索等国外公司与中国石化总公司关于蒸汽伴热管道规定的对比分析,提出要正确理解和执行规定。阐述了需要采用蒸汽伴热的管道,伴热管直径、根数、允许长度和袋形弯允许高度等的合理确定,以及传热胶泥的使用。还讨论了蒸汽伴热系统的配管设计中常年和冬季伴热、集中供汽与疏水、疏水阀组配管等问题。

摘要：设备设计是设备本体安全的保障,要保证过程设备受压元件有足够的强度、刚度、稳定性、耐蚀性。设备工艺负荷不仅决定于工艺参数的确定,而且涉及设备所具有的外形尺寸和结构形式。设备结构材料的选择,除遵循规范强制性要求和特殊禁用规定外,还应考虑材料与过程介质的相容性、与过程条件的适用性以及材料的可加工性;泵和压缩机滑动和转动部件的磨擦是降低使用寿命和发生故障的主要原因,机泵不平衡力和周期性性能变化则是机泵产生振动或脉动导致机器设备和管道疲劳失效的主要原因;加热炉辐射段和对流段炉管的最高内膜温度不应超过允许值,当超过允许值时会导致介质裂解并在管内壁结焦导致传热不良,出现局部过热到过烧乃至炉管破裂,还应根据操作条件来考虑热膨胀问题,否则未预计的热膨胀增量会导致加热炉结构的破坏。

摘要：石油化工装置对高可靠性的仪表自动控制设计提出了更高要求,为避免和减少事故的发生、降低事故损失产生了积极的影响。重要控制系统的关键组件应考虑冗余配置;对可能发生重大事故的设备应设置安全联锁(SIS)系统;对因联锁停车可能引发相关联参数报警的报警点应选用能区别第一事故原因的报警系统;控制器按照"故障安全"的原则设计;控制仪表和安全仪表应分开独立设置;重要信息要用不同颜色、闪光指示和适当的数据显示;采用类别较高的电源作为仪表自动控制系统的工作电源;对电气设备、用电仪表、自控设备应设计良好的接地系统。

摘要：工艺设计的初始阶段应综合考察工艺技术的内在安全性,工艺技术发展与技术进步,不仅要改善产品质量、提高收率、降低消耗,同时要提高装置的内在安全性。工艺路线选择上应优先采用低危险性原材料,危险物料的用量和存藏量最小化,过程条件相对缓和,不产生或少产生有害废料。装置运行的安全性还取决于装置硬件设施的可靠性和工艺条件下由介质特性、操作参数、控制技术、操作和管理水平等构成的动态系统及其平衡条件。装置生产在原料预处理、化学反应、精制分离过程中,物料性质和状态的变化和转换无不受到过程参数和系统能量平衡的影响,参数的偏离和能量的失衡都可能导致危险情况出现。