摘要：在分析塑件结构工艺的基础上,利用数字化设计技术设计得到洗衣机主板注射模具。其中,采用热流道与普通流道相结合的流道形式,改进模具型腔布局,使塑料熔体温度基本保持不变。利用有限元软件对得到的模具进行模流分析,优化浇注系统结构,保证塑件具有较好的成型效果与表面质量。设计镶拼式的成型零件以及斜面定位结构,简化零件的加工工艺,提高模具的定位精度。根据塑件内部不同的倒扣结构,分别设计具有针对性的斜滑块机构,能解决塑件复杂部位脱模抽芯的工艺难题。根据塑件的内部结构,设计了矩形推杆等形式的推出机构,从而实现模具的正常推出动作;还设置了隔水片式冷却回路等形式的冷却系统,使成型零件能冷却均匀。

摘要：根据电动工具把手的结构特点和材料特性,介绍TPE塑件流动平衡的优化过程与设计方法。在结构分析的基础上,利用UG NX和Moldflow软件对塑件三维模型进行前处理,进而进行浇口位置分析、流动平衡初分析;根据前期分析结果修改浇注系统参数,实现了对塑件流动平衡的优化设计。实践证明,基于Moldflow优化后的浇注系统尺寸合理,运行可靠,产品质量稳定。

摘要：以大型垃圾桶为例,结合CAD/CAE软件在模具设计初期对冷却系统进行优化设计。在利用UG NX和Moldflow软件构建塑件三维模型并对其前处理的基础上,利用网格模型和成型窗口进行冷却效果分析,从而获得塑件的充填时间、回路冷却液温度、回路管壁温度和冷却不均导致的翘曲变形等工艺参数。根据分析结果进一步优化冷却系统方案,经软件分析验证,优化后的冷却系统更为合理,塑件成型质量更优。实践证明这种优化设计方法有利于提高模具的冷却效果,减小塑件翘曲变形量,降低模具制造成本,提升产品市场竞争力。