摘要：本设计的目的是要解决公司采购安装的摇枕侧架浇注线气缸无法达到额定压力、不能驱动浇注线运行的故障。摇枕侧架浇注线为公司新购设备,因种种原因,厂家未能提供完整的技术资料,其中气缸结构图、具体技术参数缺失,经联系厂家,答复是设计人员的流动及其他因素,不能提供该气缸的技术图纸。气缸拆解后,活塞、活塞杆密封圈、端盖密封圈全部损坏,更为严重的是活塞的密封槽全部损坏,无法在短时间内提供活塞备件,最短订货周期为一个半月,且价格高昂。为保证摇枕侧架浇注线的顺利投入使用,满足公司提产达能需要,为缩短工期、节约成本,决定自行对活塞进行修复。现场测绘活塞工艺尺寸,确定材料成分,采用预热保温、气焊热堆焊接、高温退火、机加工、安装调试的修复工艺。经修理后,摇枕侧架浇注线气缸达到额定压力,推力强劲,回程迅速,满足生产所需。

摘要：由于铸造车间的托架回送线无法连续自动运行、电机烧毁故障频发等严重制约了外模造型生产节拍。通过对PLC程序的修改来改变系统控制原理,由原设计的光电计数控制方式改进为计时控制方式;将托辊驱动的减速系统由内置式改为外置式,同时增大驱动电机功率;对原分段托辊进行拆分重组等。改进后,托架回送自动运行平稳可靠,故障率大大降低,满足了外模的节拍化生产。

摘要：本改进与探究的目的是解决我公司铸造系统技术改造时建设的目前尚处于停用状态的摇枕侧架浇注生产线存在的问题,通过对兄弟公司类似产线调研,结合此生产线在试运行过程尚待解决的技术难题,进行攻关,重点对此生产线在运行过程中平稳性差、故障率高、节拍时间长等进行优化改进;重新设计控制系统,配置触摸显示控制屏,实现运行状态模拟显示、自动循环圈数可手动设置,实现智能化操作。