摘要：西宁祥瑞大桥为(40+120+40)m大挑臂下承式连续梁拱组合桥。主梁采用大挑臂钢箱组合梁,钢梁采用单箱三室槽形结构,桥面板采用钢筋混凝土结构。主拱采用由2片分离的拱肋及横向风撑组成的组合式拱圈,拱肋呈“纺锤”形。吊杆采用高强度钢绞线整束挤压拉索,索体采用多重防腐层和抗辐射老化措施。系杆由37股∅s 15.2 mm新型高强度钢绞线组成,分布在钢梁中间箱室内。桥墩采用花瓶形钢筋混凝土实体墙式墩,基础采用6根∅2.0 m钻孔灌注桩。彩虹状的拱桥造型极具地域特色,景观效果良好。大挑臂钢箱组合梁结构横向刚度大、抗扭性能好,具有良好的受力性能及经济性能。全桥采用先梁后拱的施工方案,钢梁采用顶推施工,拱肋采用液压提升系统安装,预制桥面板在大挑臂横梁上使用桥面吊机施工。

摘要：近年来,利用高阶交互信息进行多层网络社区检测已成为复杂网络分析领域的研究热点。尽管多层网络社区检测的研究已取得了一些进展,但大多数方法忽略了网络各层之间的联系。为了解决这一问题,提出了一种模体(motif)感知的自适应跨层游走社区检测算法(Motif-aware Adaptive Cross-Layer random walk Community Detection,MACLCD)。该算法充分考虑了多层网络各层内的高阶交互特性以及层间的相关性,有效整合了多层网络的结构信息,提高了社区检测结果的准确性。具体地,首先从网络和节点的角度进行综合度量,揭示网络层间相关性;其次,考虑了各层网络可能具有不同的局部和全局结构特征,利用motif识别各层网络特有的高阶交互结构,构建多层加权混合阶网络;进一步,设计了多层网络跨层游走模型,并引入跳转因子,以确保随机游走能够自适应地遍历多层网络,从而捕获更丰富的网络结构信息。在4个真实的网络数据集上进行实验比较分析,结果表明MACLCD算法在社区检测方面性能较优,相比目前表现最佳的对比算法在ACC和NMI上分别提高了10%和8.9%。

摘要：从混凝土材料的角度,对某大跨径预应力混凝土连续刚构桥箱梁施工期间的开裂问题展开研究。在统计裂缝情况和归纳开裂原因的基础上,对箱梁混凝土的早期强度发展规律以及早强抗拉剂的应用效果进行了试验。结果表明:混凝土中掺入的粉煤灰与水泥浆之间存在较多薄弱界面,可导致早期抗拉强度降低;养护温度偏低对早期抗拉强度也有明显的负面作用;而早强抗拉剂的掺入可极大促进水化进程,在水化早期生成大量Aft(钙矾石),从而提高混凝土早期强度。经过实桥应用验证,早强抗拉剂对箱梁混凝土早期裂缝可以起到显著的预防效果。

摘要：针对某大跨径预应力混凝土连续刚构桥箱梁带模过冬后的开裂机理展开研究。在详细调查了现场开裂情况的基础上,对开裂节段进行了空间实体有限元分析。分析结果表明,引起箱梁开裂的主要原因是:由于混凝土水化热和收缩的影响,在过冬期间混凝土与钢模板的变形存在差异,而模板拉杆阻碍了这一变形差异,从而在混凝土结构中造成较大主拉应力。若先张拉预应力再予以停工,则可以避免带模过冬引起的箱梁开裂。

摘要：针对西北干旱地区大跨预应力连续刚构桥在悬臂浇筑施工过程中出现的腹板开裂情况,通过数值仿真对施工期间箱梁腹板产生裂缝原因进行多因素研究。本研究充分考虑了预应力钢束张拉、温度、收缩、水化热和后续节段施工等各项因素的影响,系统准确地分析了各因素对箱梁腹板开裂的影响度,从理论上剖析了裂缝产生的原因和机理,提出了裂缝控制的有效措施。

摘要：针对腹板纵向钢束偏位造成大跨径连续刚构箱梁开裂问题进行了研究。在现场调查腹板裂缝特征的基础上,对箱梁腹板开裂节段进行了局部精细化分析。分析结果表明,由于纵向钢束的横向定位钢筋施工误差,在腹板横桥向产生了较大的径向力;随着钢束偏位的增大,在箱梁腹板中产生了较大的主拉应力。施工时应加强对纵向预应力钢束定位精度的控制。纵向钢束若按照设计线位准确定位,则可以避免此类裂缝的发生。

摘要：针对某大跨径预应力混凝土连续刚构箱梁早龄期腹板裂缝问题,对裂缝进行了现场详细的调查统计,建立了混凝土箱梁开裂节段水化热分析模型。分析结果表明,混凝土早龄期水化热产生的温度场未完全稳定,主拉应力呈现先快速增长后缓慢衰减的趋势;在早龄期张拉纵向预应力钢束后,在温度与预应力作用耦合下,混凝土箱梁腹板中产生了较大的主拉应力,从而导致腹板开裂。本研究结果可为研究大跨径连续刚构箱梁水化热效应和确定腹板钢束张拉时机提供参考。

摘要：针对某下承式钢结构系杆管线拱桥吊耳侧板环向焊缝裂纹的病害开展理论研究。在详细调查了现场吊耳侧板裂纹情况的基础上,对吊耳节点进行了空间有限元分析。分析结果表明,引起吊耳裂缝的主要原因是:在低温环境下对吊耳节点进行现场施焊,由于吊耳侧板与盖板之间存在着较强的约束关系,阻碍了焊缝的冷缩效应,钢结构焊接残余应力和其他作用叠加下,在吊耳盖板中造成较大的应力。若对构造较复杂的节点采用工厂加工、采取反变形法、散热法等有利的措施可以有效避免低温工况下管线桥焊接裂纹。