摘要：最小转弯半径及最大承载量是设计单轨货运机的重要技术参数。该文分析了单轨货运机的结构及货运机平地运行、坡地运行的动力学特性,并通过相关试验对理论分析结果进行了验证,试验结果表明,最小转弯半径及最大承载量受货运机结构尺寸的影响,并建立了它们之间关系的数学模型。研究结果为山地果园单轨货运机及同类货运机械的设计提供了理论依据。

摘要：为提高切削内圆弧曲面类工件的加工精度、加工效率及加工稳定性,设计了一种加工内圆弧曲面类工件专用数控车床。该机床主要有电主轴机构、进给伺服驱动机构和床身机架等。针对加工对象的特点和设计目的,其创新部件有高刚性、高转速的电主轴和进给伺服驱动机构的排刀架部件。其中排刀架部件特点表现为:所有刀具装于工作台上直接选用,改变了传统的换刀方式,缩短了换刀行程,从而节约了加工时间。使用结果表明,该机床加工效果达到了高效、高精度、高稳定性,并具有良好的通用性。该机床的设计是一种工艺装备的创新,使内圆弧曲面类工件加工工艺上了新台阶,创造了良好的社会效益。

摘要：采用5刀联动复合切削装置,对电饭煲碗型发热盘曲面的加工工艺进行了优化;研究了5刀联动复合切削装置的设计方法,对该装置和普通工艺装置进行了分析比较。研究结果表明,该方法提高了加工效率,降低了产品成本,提高了经济效益,解决了同类型薄壁旋转类曲面工件加工工艺的瓶颈问题。

摘要：为提高刀剪的表面质量及形位精度,设计一款刀剪专用数控磨床。该款磨床包括3种机型,都是由980T数控系统及机械两部分组成。主要针对数控指令的二次开发,主轴的径、轴向间隙调整,进给消隙及机床润滑等技术关键点进行重点研究。该产品经国内多家生产刀剪的企业使用,磨刀效果为:刀剪的表面粗糙度达到Ra0.4～Ra0.2,且刀刃口厚薄均匀,刀圆弧外表面美观,刀纹路细腻,不留刀痕,剪刀工作上下刃口在工作长度内始终保持圆弧线相切的点接触,刃口锋利耐用。磨头可在2 800～3 200 r/min高转速的条件下连续工作,达到了高效、高精度的目的。

摘要：用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更应重视加工之前的工艺分析。就数控机床加工零件时 ,所应考虑的加工顺序的设计、编程的方法、对刀点的选择。

摘要：为提高刀剪表面质量,提出对传统液压仿形法磨刀工艺进行改进。通过开发数控加工专用特殊循环指令G66 L88,G66 L8,实现变圆弧曲面的特殊循环加工,再结合剪刀片的安装工艺,在数控专用磨刀机上用专用指令磨削刀片上的刀背圆弧曲面、刀肚圆弧曲面及刀刃口等。实验证明,此方法执行后,刀剪表面的粗糙度精度提高了,由原来仿形法磨削最高Ra1.6现达到Ra(0.4～0.2),且刀纹路细腻,表面不留刀痕,剪刀工作上下刃口配合间隙均匀、刃口锋利,提高了刀片表面质量精度。此磨削指令同样适合其它类型刀片的磨削。

摘要：详细阐述了在Master CAM及MATLAB6.5环境下靴形曲面的CAD/CAM优化设计过程。利用Master CAM软件的曲线融合功能按曲面表面受力从小到大的规律设计曲面的导线,通过曲面造型功能完成靴形曲面的设计。充分应用MasterCAM软件的CAM功能实现加工曲面的刀路优化设计。并利用MATLAB6.5软件建立同类型曲线的数学模型,完成了同类型曲面的优化设计。

摘要：为探询桥梁整体结构特点,按照实验力学的相似理论,采用数控加工方法将六种典型实体结构的桥梁制成光弹性模拟试件。通过光弹性实验分析获取它们承载状况下的等色线和等倾线图,经计算机数据采集和处理后,得到模型结构的二维应力分布趋势以及应力沿桥面的变化规律。根据系统工程理论,对它们整体结构进行评价并提出局部改进建议。实验证明光弹法对桥梁结构及复杂弹性几何体承载规律的研究非常有效,是研究这一类问题的一种很好的实验仿真方法。结合理论计算和专家分析系统可以综合的进行桥梁结构方案的优选设计,为理论计算的准确合理性提供实验依据。该实验研究结果可以作为桥梁结构教学素材,为实际建桥方案的拟定提供参照。

摘要：在机器人运动学分析的基础上,建立HNC-1R工业机器人的数学模型,采用AutoCAD作为仿真系统的开发平台,并以其内嵌工具VBA作为开发工具,引入数学软件Matlab进行矩阵运算,实现了机器人的三维造型及动态仿真。仿真系统的实现对机器人的相关教学学习具有实际的应用价值。

摘要：介绍了Pro/E在注塑模具设计中的应用以及在MasterCAM环境下的CAM实现。通过手机上盖模具设计实例,阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程与技术优势。并运用MasterCAM对手机上盖凸模进行了加工刀路设计,模拟其加工过程。