摘要：以AZ91-D镁合金成分范围为基础设计四种不同Al,Zn,Mn元素含量的高强度镁合金,在650t挤压机上进行不同挤压模具、预处理条件下的热挤压成形。结果表明:合金元素Al,Zn对挤压成形性有较大影响,但未见Mn有明显作用。均质化预处理可以在一定程度上提高材料的塑性。流线型模具较平模、锥模可显著地改善材料的流动性。挤压后合金的强度和塑性同时得到大幅度提高,挤压后晶粒被细化至平均20μm,棒材抗拉强度可达到340MPa,延伸率超过12%。

摘要：介绍一套目前已在实验室中开发成功的冷轧带钢表面缺陷在线监测系统，该系统用于在线检测和识别冷轧带钢的表面缺陷．系统采用多个面阵ＣＣＤ摄像头同步采集带钢表面的图像，并通过并行计算系统对图像进行分析和处理，以得到钢板表面的缺陷情况．系统在软件流程上进行了特殊的设计，以保证实时数据处理功能．经试验，系统对“乳化液斑痕”、“锈痕”、“压入氧化铁皮”、“辊印”、“折印”和“边裂”等６种常见的冷轧带钢表面缺陷类型识别率在９０％以上．

摘要：笔者在日常检验工作中发现,各设计单位及船厂在渔业船舶载重线勘划时,有部分标志不能正确标示,笔者认为其安全性不容忽视.

摘要：笔者在日常检验工作中发现．各设计单位及船厂在渔业船舶载重线勘划时．有部分标志不能正确标示．笔者认为其安全性不容忽视。

摘要：日钢1 580 mm热连轧生产线是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取张力控制对于钢卷的卷形、产品最终质量及相关设备使用寿命都具有重要影响。传统张力控制功能都是在PLC控制器中完成,然后再通过DP网络通信,最后由传动系统执行而实现,存在响应慢、精度低、故障多的缺点。该控制系统采用西门子专为高精度张力控制设计的T400工艺板,张力闭环控制功能直接在传动控制系统中完成,减少了故障点并提高了系统响应速度和控制精度,是国内首套基于T400的宽带钢热连轧卷取张力控制系统。系统具有控制精度高、控制周期短、通用性强、调试维护方便等优点。系统于2006年12月在日钢1 580 mm热连轧卷取机上开始应用,取得了很好的控制效果。

摘要：介绍了具有国内领先技术水平的一套中厚板在线轧后快速冷却系统,详细说明了冷却系统的机械设备组成及特点。冷却系统功能完善、冷却控制精度高。该系统在武钢轧板厂得到了应用,不但改善了原有产品的性能,同时也进行了新钢种的开发研究并得到了良好结果。

摘要：面向高效、低耗、精益生产的热轧智能工厂构架设计与实践是目前冶金行业的热点和难点。通过开发轧线智能测控技术、高精度数学模型、远程运维技术、AI识别技术等,实现2条热轧线6大单元的远程集中操控,打破车间管理边界,实现轧线极度自动化和生产集约化。通过构建全域大数据平台,深度融合智能算法与工艺技术,以工厂绩效作为引领,将热轧工厂运行过程的生产、质量、设备、能源等任务进行协同管控,打造物理车间的数字孪生体。兼顾操作集控和业务协同管控的多层次智能工厂构架具有合理性和可行性,应用实绩表明,热轧智能工厂成功实施使得劳动生产率提升15%,产能提升8%,成本下降10%,质量不良率下降10%。

摘要：本文将体视学关系式分成基本公式、基于特别设计的无偏统计取样策略的关系式及基于模型的关系式。后一类关系式的可靠性强烈依赖于所用模型与所研究组织的接近程度。借助于改进的ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ方法，本文建立了一类比单一形状晶粒经典模型和随机几何模型更接近实际材料的三维晶粒组织仿真模型。