摘要：为提高精梳毛纺工艺设计效率,通过设计制作与实验验证,提出了基于Excel软件应用的精梳毛纺工艺设计技术。根据精梳毛纺工艺设计内容与Excel软件功能,在研究Excel工作表对精梳毛纺工艺设计过程所能提供的各项技术支持的基础上,围绕工艺设计功能、工作表结构、操作界面外观3个方面进行设计,并制作成用于精梳毛纺工艺设计的Excel工作簿。结果表明:此项设计技术能取代工艺参数计算过程,自动获取捻缩率预测值,避免各种重复性操作环节,同步生成工艺设计单,使精梳毛纺工艺的设计过程大为简化,设计效率明显提高,为毛纺织生产企业有效缩短新产品的研发周期提供技术支持。

摘要：基于羊毛纤维特有的卷曲弹性与拉伸弹性,从有利于成品呢绒纬向拉伸弹性的角度出发,以"屈曲互动"与"位移互动"现象为基础,分析了纱线、织物结构弹性的要素,具体涉及了原料的选择、纱线细度与捻向的配置、捻系数的确定、织物组织与紧度的要求至染整幅缩的控制等环节,在明确了精纺纬向自然弹性呢绒设计思路的基础上,提出了结构弹性要素的优化方案,为该类产品的开发提供了依据。

摘要：为提高毛纱质量与毛纺工艺设计效率,通过理论推导与实验验证,建立毛纱捻缩率的预测模型。在截取毛纱横截面几何模型的基础上,逐步导出捻缩率与相关因素之间的数学关系。结果表明,根据所纺毛纱的线密度、捻度要求以及所用原料的平均直径与平均体积密度,利用毛纱捻缩率预测模型可以快速地获得捻缩率预测值;将捻缩率预测值用于计算细纱机前罗拉出条定量、选配捻度变换齿轮组时,毛纱的线密度偏差率与捻度偏差率可被有效地控制在FZ/T 22001—2010《精梳机织毛纱》中优等品毛纱所规定的范围内。

摘要：探讨含碳黑复合型导电纤维的高支精梳毛纱的复精梳技术。围绕以超细羊毛为主体、含极小比例碳黑复合型导电纤维,以及小比例细旦涤纶与极易原纤化的天丝原料混合要求,分析复精梳工艺流程设置、精梳设备选择、混条方法设计及各道工序主要工艺的技术原理与确定依据;介绍提高原料的混合均匀度、提高和毛油的分布均匀度、减少针梳毛粒、减少精梳落毛以及控制出条质量的工艺措施。指出开发碳黑复合型导电纤维在纺织领域的应用具有重要的现实意义。

摘要：相对于山羊绒原料,细羊毛、兔绒与大豆蛋白复合纤维的来源较广、价格较低且具备潜在的仿真优势,将这3种原料进行配伍,并建立用于深度仿真的原料配比数学模型。直接影响产品风格的原料特征指标主要涉及回潮率、初始模量、卷曲弹性回复率、导热系数、质量比电阻、摩擦因数、密度与直径。在仿真可行性分析基础上,将这8项特征指标分成可仿真指标与检验性指标2类,并以排列组合的方式对可仿真指标进行两两分组,使每个组合中的2项指标依次作为首选拟合指标,利用原料配比数学模型的求解式逐组计算能同时满足山羊绒2项特征指标的原料配比,最终获得7个可行方案。其中拟合效果最好的积累误差率分别只有6.09%和8.48%,达到了深度仿真目的。

摘要：通过正交试验设计法,对采用传统5槽洗毛机同时完成原毛去污、防缩加工的工艺进行了研究。结果表明,去污防缩一步法工艺是可行的。

摘要：针对客户提供的小样,根据3/1+1/3变化组织中嵌有小波纹条小提花织物的风格特征,介绍了该织物组织设计中工艺项目及其工艺参数的确定过程。

摘要：为提高仿麂皮绒织物用海岛型复合网络丝的可织性、坯布经开纤后的易起绒性及其成品织物在质感方面的仿真效果,设计规格为105 dtex/36 f、组分为PET/COPET的海岛型POY与组分为PET的FDY作为原丝进行加工复合的DTY产品。以专业理论为指导,在原料选配、技术方案设计、设备改装、工艺参数配置基础上进行了试生产,并推导了坯布经开纤后的超细纤维平均直径预测公式、规定了针对实际生产的物理指标与外观质量控制标准,为仿麂皮绒织物用海岛型复合网络丝的开发与生产提供理论依据与实践参考。