摘要：为了对经受热疲劳的表面复合材料的设计提供理论依据,采用热震试验方法对通过真空实型铸渗(V-EPC)方法制备的WC/钢基表面复合材料的热疲劳性能进行了研究,重点讨论了表面复合材料热疲劳裂纹萌生及扩展的影响因素。结果表明,在本实验条件下Ni6025WC体积分数为15%时的热疲劳性能较5%时得到较大改善。表面复合材料的热疲劳裂纹的萌生和扩展的影响因素有以下几个方面:WC颗粒本身微观质量和热导率、复合层与基材中主要元素以及WC颗粒的平均热膨胀系数、复合层中WC颗粒之间的间距、由热震而产生的界面交变循环应力等。通过改善以上影响因素可以提高复合材料的热疲劳性能。

摘要：ZTA陶瓷颗粒在粘结剂作用下形成具有蜂窝柱和蜂窝壁结构陶瓷预制体,与熔融的高锰钢金属液复合后获得ZTAp/高锰钢构型复合材料。研究控制蜂窝结构中蜂窝柱参数不变,调节蜂窝壁尺寸大小,获得蜂窝柱/蜂窝壁不同比值的复合材料。通过测定复合材料抗压强度及屈服强度指标,得到复合材料蜂窝柱与蜂窝壁的最佳比值,为复合材料结构设计提供参考。

摘要：通过Pandat软件模拟了Al-11.91Si-3.5Cu-1.69Ni-0.75Mg合金的平衡凝固相图,测量了其DSC曲线。结果表明,合金的第一个吸热峰开始于502.7℃,结合相图可知该吸热峰对应于Al2Cu的转变温度。基于此,设计了495℃×(6、10、14)h单步固溶。发现495℃×2h固溶后最低吸热峰的开始温度提高到了522.1℃。基于此设计了495℃×2h+515℃×(4、8、12)h两步固溶,并与单步固溶作对比。固溶完成后在200℃时效得到合金不同热处理状态下的时效曲线,并测量了对应峰时效态的拉伸力学性能。得到最佳热处理方案为:(495℃×2h+515℃×8h)固溶+(200℃×4h)时效,时效后合金的抗拉强度从铸态的212 MPa提高到367 MPa,伸长率从0.44%提高到0.66%。

摘要：利用光学显微镜、扫描电镜、布氏硬度计和万能材料试验机等仪器,结合自行设计的低压铸造阶梯形模具,研究了铸件壁厚(5、15、30和60 mm)对Al-5.8Zn-2.3Mg-1.7Cu合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,不同壁厚处合金的微观组织差异显著,壁厚越薄的区域组织越细密,随着冷却速度的增加晶间共晶组织宽度变窄。随着壁厚增加,合金的力学性能呈现先增大后减小的趋势,厚度为30 mm时合金的力学性能最优,硬度(HBW)、抗拉强度和伸长率分别达到118、300.26 MPa和7.55%,断口形貌以韧窝+解理面为主。

摘要：通过改变稀土La的质量百分含量(0,0.05%,0.10%,0.20%,0.40%,0.60%)研究了其对Al-5.0Mg-2.2Si-0.6Mn合金组织及腐蚀性能的影响规律.实验结果表明:La元素的加入能够显著影响合金的微观组织,随着La元素的增加,合金二次枝晶臂间距呈现先增加后降低的趋势;La元素能够改善合金的耐腐蚀性能,随合金中La元素含量的增加,合金耐腐蚀性能先增加后下降;当La元素质量百分含量为0.20%时,合金具有最优的耐腐蚀性能,不同腐蚀时间下不同La添加量的合金腐蚀速率呈现相同的变化规律,腐蚀速率由大到小依次为:0 La>0.60 La>0.05 La/0.40 La>0.10 La>0.20 La(质量分数%);当La元素添加过多时,合金中生成的粗大脆性稀土相严重降低合金的耐腐蚀性能.

摘要：铝硅合金拥有良好的成型性和较高的力学性能,被广泛应用于各个行业。但过共晶铝硅合金铸态组织中存在的粗大不规则块状初晶硅相会割裂基体,显著降低合金力学性能。本文采用OM、SEM及万能材料试验机等研究混合稀土La、Ce变质A390过共晶铝硅合金的微观组织和力学性能。结果表明,混合稀土对初晶硅的变质效果明显,随着混合稀土含量的增加,初晶硅的体积分数和合金的力学性能呈先增加后降低的趋势,当混合稀土加入量为0.58%(其中La为0.33%,Ce为0.25%,质量分数)时,初晶硅的体积分数达到最小值9.37%,铸态合金的抗拉强度和伸长率分别为229 MPa和1.7%。