摘要："植物治愈疗养法"对缓解现代人压力、陶冶情操、完善社会中不健全心理个体的不健全心理均有极好疗效。而"一生态瓶"创意移动微景观生态瓶便可以根据随变的心情、天气等因素,通过调整植物光照及营养成分的选择等条件从而即可在瓶中随意改变植物的造型、层次,真正实现微景观生态瓶与人的心灵碰撞和情感上的沟通。

摘要：由《大氮肥》编辑部和中石化宁波技术研究院有限公司主办、贵州金赤化工有限责任公司协办的“第二十一届全国大型合成氨装置技术年会”于2013年10月21日至24日在贵阳召开。本届年会共有45家企业、140余名代表参加，除国内大型氮肥企业、工程设计、科研院校等单位参加之外，国外专利商及催化剂供应商如KBR有限公司、托普索有限公司、纳尔科环保技术服务有限公司、科莱恩华锦催化剂有限公司以及国内设备制造和特种阀门供应商等也参加了本届年会。

摘要：针对Ta-2.5W薄板等离子焊接过程,利用ANSYS建模,对其温度场、应力场和焊接变形进行数值分析,并通过试验对比,确立焊接工艺参数对焊缝微观组织、力学性能的影响。有限元仿真与试验结果具有良好一致性,验证了模型的可靠性。热源移动过程中,焊缝中心温度不断增大,且焊缝平均宽度和热影响区宽度均呈增长趋势;焊接冷却过程等温线较加热过程密集,但温度梯度比加热过程的小得多;焊缝中心线应力随焊接过程呈现先增大后减小再逐渐增大至稳定值的特征;焊接变形主要为角变形,并伴随横向收缩引起的轻微挠曲变形。通过SEM分析,Ta-2.5W焊缝处晶粒生长方式为外延生长,热影响区晶粒粗大且穿过融合线向焊缝生长。经拉伸试验确定,断裂方式为脆性断裂,Ta-2.5W焊接接头抗拉强度随等离子焊接速度增加而减小,当焊接速度为1 mm/s时,焊接接头的抗拉强度为309 MPa。

摘要：用不同的主轴转速来成形2种典型零件,研究了AA7075-O铝合金板料摩擦搅拌渐进成形零件的综合性能:成形性、表面质量、拉伸性能、显微硬度和壁厚分布。试验结果表明,板料的成形性随着转速增加而呈现增强趋势;接触面的表面粗糙度在水平和竖直方向表现出不同的变化趋势;非接触面的表面质量几乎不受转速影响;相比原板料,成形零件的拉伸性能和显微硬度明显增强,但转速超过3000 r/min后,硬度值开始逐步下降;在高转速下成形零件的壁厚分布略微优于低转速下的成形零件。总体上,除了力学性能,高转速下成形零件的综合性能比低转速下的成形零件好。

摘要：针对现行竹材粗铣加工完全依靠人工进料、作业效率低且存在安全隐患等问题,设计了一种竹片粗铣用分离输送装置。采用机械结构设计、建模分析及设备试验相结合的方法,首先研究了破竹后竹片粗铣机械化进料的工艺技术,确定了主要技术指标,然后对竹片粗铣连续化定向进料系统链式分选机构、阶梯式竹片分离单元、竹片智能识别及翻转单元以及粗铣自动送料单元进行了结构设计和原理阐述,最后通过试验验证了装备的合理性。通过试验验证,设备可实现搭桥竹片机械化分离、竹青竹黄面自动识别及翻转、竹片有序进料等功能,实现了竹片分离、粗铣上料的自动加工,大幅提高了竹材加工机械化、自动化水平。通过对竹片粗铣分离输送装置的现场试验,竹片分离率可达95%以上,1人可同时操作3台装置,工作效率可达人工分离的3倍以上,降低工人劳动强度且减少了安全隐患,适合实际生产的需要,为后续实现竹材初加工全程机械化提供了条件。

摘要：竹材凭借其生长周期短、力学性能好、绿色环保等优异特点,具有较高的经济和社会价值,逐渐得到规模化开发利用,但目前竹材加工机械普遍存在自动化程度低、劳动强度大、安全系数低等问题,难以满足现代高质量竹材加工品生产的需求,极大限制了竹材加工行业的发展,竹材加工机械急需向自动化、连续化、智能化方向进行发展。设计了一款基于可编程控制器(PLC)控制的竹材自动定段设备,可实现竹材自动进料、去竹篼、可调定长定段、竹节自动识别、竹节有效精准避让、规格化竹段自动出料、去竹梢等功能,实现了竹材定段工序的自动加工,大幅提高了竹材加工的机械化、自动化水平,同时减少了安全隐患。通过对竹材自动定段设备的现场试验,能够实现竹材自动定段的功能,基本达到了设计要求,竹节避让率可达100%,平均加工效率约10.16 m/min,竹梢有效保留率100%,定段效率比人工至少提高27%,降低劳动力成本50%以上,仅需一人操作设备,适合实际生产的需要,为后续实现竹材初加工全程机械化提供了条件。

摘要：为降低船体甲板机械起锚机离合器在使用过程中的故障率,引入6Sigma中的DMAIC模型来解决此问题。针对其故障发生频率与类型,采用定性分析法分析其主要成因,并将DOE实验设计引入离合器改进阶段参数配置和优化过程中,通过筛选恰当的实验因子及因素水平进行定量分析,确定拟合模型,进行残差分析确定模型的有效性,从而围绕此模型进行生产控制,提升顾客满意水平。

摘要：【目的】针对山地竹子砍伐后运输下山困难,现行简易索式机械设备效果不稳定,运输跑车续航能力不足,安全得不到保障等问题,设计了一种竹材索道集材跑车运输系统,以实现竹材下山安全、高效运输。【方法】对竹材资源丰富的福建、湖南等竹林场进行调研,确定了竹材索道集材跑车运输系统基本设计参数,设计了悬索和跑车整体功能、尺寸及关键部件,对跑车主要承载部件进行了有限元分析,校核了跑车强度刚度;利用ADAMS软件对索道-跑车系统进行耦合振动分析,确定索道运输竹材过程的主要影响因素。选取运输速度、跑车与竹材总质量、索道倾斜角为考察因素,以跑车运输竹材安全性和效率综合评分为指标,开展Box-Behnken仿真试验,求解优化参数组合。【结果】二次回归正交旋转组合试验结果表明:三因素对跑车运输安全性和效率的影响从大到小依次为索道倾斜角、运输速度、跑车与竹材总质量。当运输速度为3.95 m·s^(−1)、跑车与竹材总质量为576.67 kg,索道倾斜角为17.09°时,运输安全性和效率综合达到最佳。【结论】当承载索倾斜角为16.50°~20.40°、运输速度为3.00~4.00 m·s^(−1)、跑车与竹材总质量为420.00~580.00 kg时,运输安全性和运输效率较好,可在竹林索道集材运输作业的同时充电蓄能、竹材安全高效运输下山。

摘要：针对竹林场集材运输作业机械化程度低、成本高、运输效率低下等问题,设计一种竹材索道集材运输装备,主要包括移动底盘系统、卷扬动力系统、索道-跑车运输系统、林间牵引集材系统。阐述装备的运行原理,重点对卷扬动力系统的动力机构进行设计与分析。通过SolidWorks对卷扬机进行三维建模,使用有限元分析软件Abaqus对承载卷筒进行静力学分析,得到在卷扬机工作过程中卷筒受最大工作载荷时应力应变云图,验证卷扬动力机构结构设计的合理性。

摘要：基于选矿技术工艺多样性分析和弱磁性赤铁矿特性,以破碎细磨工艺技术、弱磁选工艺技术、反浮选工艺技术和弱磁选、重选反浮选联合工艺技术为主线,探讨适合弱磁性赤铁矿特性的选矿工艺流程设计。