摘要：轴型叶片通用组合测具研制项目,设计了一种对不同型号产品通用、上下工序通用、大幅缩短生产周期的测具。通用组合测具在新型号叶片上可以直接使用,实现了新品试制工装制造零投入,解决了生产瓶颈,达到了按时交付、提前交付的目标。

摘要：采用封严槽的电火花加工方法,设计了一种在电极底座上固定的铜钨合金块。首先采用数控铣削加工的方式将两块铜钨合金块加工成形状、位置分别与叶片大缘板和小缘板上待加工封严槽的形状一致、位置相匹配的两个电极。接着,在电极损耗后,同样采用数控铣削加工的方式重新加工出两块铜钨合金块相应的电极。减小更换电极的频率,避免因频繁更换电极造成电极位置波动而引起的封严槽位置度无法保证的问题。该方法使用两个电极对涡轮导向叶片同一面上的大缘板和小缘板上的封严槽进行同时加工,大幅提高了加工效率;同时,以铜钨合金替代紫铜作为电极材料,铜钨合金的强度更大,使用过程中电极不容易变形,提高了封严槽的加工精度及合格率。

摘要：在建立喷射器全工况模型的基础上,构建太阳能喷射制冷系统的仿真模型,假设蒸发器和冷凝器换热侧水的入口参数不变,研究某太阳能喷射式制冷系统随太阳辐射变化的变工况特性,并采用多喷射器并联进行优化,结果表明,当太阳辐射为设计值时,制冷系统的性能系数与制冷量均达到最大值,当太阳辐射增大或减小时,制冷系统的性能系数与制冷量均会下降;在夏天供冷季,3个喷射器并联的系统平均制冷量及满足供冷需求的天数比例较单喷射器均提高了约21%。

摘要：硼硅酸盐玻璃具有特别高的化学稳定性、较好的热稳定性、较大的放射性废物包容量等优点,被广泛作为固化高放废液的基础玻璃料。废物玻璃固化体的结构与其组成存在一定的内在依存关系,它将对废物玻璃的性质产生影响。以组分含量作为变量,所引起的废物玻璃固化体的某些结构特征的变化,是探索影响高放废物玻璃固化体性能的内在线索。为了获取废物玻璃组分含量对其结构特征参数(非桥氧键数)的影响规律,以对废物玻璃固化体的性能进行估计,进而指导设计高效处理高放废液的玻璃固化体配方,以某模拟高放废物玻璃固化体的配方为基础,通过改变其中SiO2和B2O3含量制备一系列的废物玻璃样品,并进一步采用拉曼光谱法对废物玻璃的硅酸盐网络结构单元(Qn,Q和n分别代表四面体单元和每个四面体结构单元所具有的桥氧键数)进行分析,讨论SiO2和B2O3含量对此废物玻璃固化体网络结构的影响。结果表明:随着SiO2含量(SiO2的质量与剩余氧化物质量的比值)由0.721增加到1.037,废物玻璃固化体中桥氧键的比例随之而增多,同时玻璃网络结构的聚合度(N,非桥氧/桥氧的比例)减小,但是,随着B2O3的含量(B2O3的质量与剩余氧化物质量的比值)由0.117增加到0.143,再到0.176,桥氧键的比例先减小后增大。在本实验的范围内,废物玻璃固化体的密度变化不明显,无析晶现象。

摘要：针对放射性热室去污难点,以聚乙烯醇(PVA)作为成膜基材,添加改性淀粉等成分制备可剥离膜涂料,通过改变成膜环境温度及模拟污染液pH值和初始浓度,研究了可剥离膜的稳定性及其对ASUS304钢板表面污染物的施工适宜性和去污性能。结果表明,聚乙烯醇基可剥离膜涂料具有良好的施工性和可剥性,对金属表面单一铀污染物和混合污染物(含钴、锶、铀)的去污率均大于90%。在工装配合下对热室进行去污,取得了极佳的效果,表明本文所研制可剥离膜涂料可用于热室或核设施金属表面的放射性污染去污。

摘要：为提升超大直径螺旋埋弧焊管成型器装备水平,改善超大成型角、超大直径、超大径厚比螺旋埋弧焊管管径控制能力,分析了现有外控式八辊成型器结构设计的不足,提出了成型器结构改进方案以及钢管调型和管径控制方法。结果表明,通过加装外控辅助辊装置,完善和提升了成型器工艺能力,解决了超大直径螺旋焊管调型和生产难题。螺旋埋弧焊管十辊成型器的技术改造,能够从根本上消除超大直径螺旋埋弧焊管管径不稳定因素。