摘要：简述了对造气系统的技术改造及所取得的效益。

摘要：我公司由于扩建300kt／a合成氨，原有的蒸汽系统供汽不足，增建了1台35t／h吹风气回收余热锅炉，2004年4月开车运行，并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点：一是总体配置要完善：二是操作中工艺指标控制要严格。

摘要：初步总结了江苏恒盛化肥有限公司(新沂化肥厂)的循环流化水煤气炉示范工程的运行情况,指出该技术特点是,原料用粉粒煤,气化剂是空气和水蒸汽,不需要建配套的空分装置,操作简单,投资较省。

摘要：江苏恒盛化肥有限公司是以晋城无烟块煤为原料,采用固定床造气炉制半水煤气生产合成氨的厂家.由于近几年来随着生产规模的不断扩大,为了充分利用剩余的煤末(0～13 mm,其中要求0～1 mm＜10%)、降低生产成本,与上海沃和拓新环保科技工程有限公司合作,共同投资建设了1套循环流化床水煤气炉示范工程装置(主体设备为2 500 mm循环流化床煤气发生炉).该装置是由上海沃和拓新环保科技工程有限公司进行因地制宜设计,于2004年11月10日点火运行,经过20 h调试运行正常后,将该装置生产的水煤气并入固定床造气炉生产的半水煤气系统,并进行了72 h的运行考核.从运行的情况表明,该装置运行平稳、操作方便,水煤气质量优良而稳定.水煤气中的(CO+H2)＞85%、H2＞55%,且其产气量超过6 000 m3/h(标态),吨氨耗入炉粉粒煤2.3 t,其技术指标达到设计要求.