摘要：双压凝汽器用于空冷汽轮机可不增加设备投资而增益。单压凝汽器改为双压后其冷却水量、冷却面积、冷却水流程和流速与单压的相同；高、低压室的凝汽量及温升各为单压的一半。经计算表明：采用双压凝汽器不仅能提高机组的经济性，而且能降低成本；２００ＭＷ机组使用双压凝汽器是可行的。

摘要：煤焦油结焦是制约炼焦荒煤气上升管显热回收换热器长期高效安全运行的主要因素。通过调控荒煤气及上升管管壁温度抑制煤焦油析出是防止结焦的有效措施。基于多孔介质非热平衡模型,建立了内嵌螺旋盘管及多孔填料的荒煤气显热回收套管换热器的一维非稳态热传递模型。结合炼焦周期内荒煤气流量与温度瞬时数据计算得到荒煤气、上升管管壁、填料层、熔融盐温度动态变化,分析了填料层热容、填料层有效导热系数及熔融盐流量对其动态变化的影响,并提出了有效控制荒煤气及上升管管壁温度的方法。结果表明:荒煤气中煤焦油析出及结焦主要发生在炼焦后期荒煤气流量减小时;填料层导热系数是上升管换热器设计时考虑的重要参数,增大填料层导热系数可显著提高余热回收效率,但会使荒煤气与上升管管壁温降增大,设计时应在保证焦油蒸汽不发生冷凝的前提下尽可能增大填料层导热系数;炼焦后期,通过切断熔融盐取热,并合理设计填料层导热系数、填料层热容及熔融盐入口温度等可实现上升管管壁温度调控,从而避免荒煤气中煤焦油析出及结焦。

摘要：为降低供热耗能,采用热泵回收烟气余热,可有效提高机组供热效率。以某300 MW亚临界CFB锅炉机组为例,分别在脱硫塔前后设置低温省煤器和烟气冷凝器,组成新型热泵供热系统,并建立该热泵回收烟气余热热力学模型,分析其烟气余热利用方式对热泵的热力学及供热性能的影响。计算结果表明,布置低温省煤器,设计工况下,热泵性能系数(COP)为1.746时,烟温由130℃降至90℃,可回收最大烟气余热20.87 MW,降低脱硫塔耗水量28.792 t/h;布置烟气冷凝器,可作为热泵低温热源,同时可回收烟气余热10.10 MW,回收冷凝水13.654 t/h。当热网回水温度升高时,COP降低,但热泵系统和供热系统的㶲效率均升高;当冷凝器出口水温升高时,COP和供热系统㶲效率降低,但热泵系统㶲效率升高。回收烟气余热的热泵供热方式,可有效利用烟气低阶能量且具有良好的节能节水收益。

摘要：两相流液位控制器是结合控制原理和气液两相流动特性设计的一种全新液位控制设备,介绍了该控制器的工作原理,给出了控制器传感器和调节器的设计公式,并且分析调节系统的稳定性,实践表明,该液位控制器安全性高,调节能力强,具有广泛的发展前景。

摘要：为了研究焦炉荒煤气上升管余热回收换热器的换热特性,建立新型荒煤气余热回收换热器的换热数学模型。基于所建的焦炉荒煤气余热回收换热器换热模型对其换热特性与动态调节特性进行初步理论研究。获得了荒煤气流量、导热油流量与填料层有效热导率对换热器换热特性的影响规律与不同荒煤气上升管出口设定温度下,导热油流量及其出口温度随荒煤气流量的变化规律。所的结果对焦炉荒煤气余热回收换热器换热特性的认识及换热器的设计、动态调节具有重要的指导意义。

摘要：对太阳能熔盐蓄热罐的熔化和蓄热过程进行了数值模拟研究,结果表明相同蓄热罐不同的加热内管间距对熔化和蓄热过程有着显著影响。其中,200 mm管间距的蓄热罐熔化和蓄热过程较管间距为120 mm的蓄热快,并且温度分布比较均匀。研究结论对蓄热罐的结构设计和优化运行具有一定的参考价值。

摘要：燃用非设计煤种会对燃煤锅炉运行造成许多危害 ,而配煤技术是为锅炉提供均质稳定燃料 ,使之安全经济运行的有效途径 ,通过分析各项煤质指标对燃烧特性、环境污染及运行经济性等方面的影响 ,指出了实现配煤的主要途径。

摘要：针对某300 MW循环流化床锅炉排烟温度较高,排烟热损失较大的问题,提出在锅炉尾部烟道上加装部分低压省煤器,来实现降低排烟温度并回收部分烟气余热。结合等效焓降法与热平衡法对低压省煤器的设计方案进行优化,采用等效焓降法分析低压省煤器在其回热系统中5种设计方案的热经济性。结果表明:低压省煤器与6#低压加热器并联的连接方式热经济性最佳,机组效率可提高0.808%,标准煤耗可降低2.265g/(kW·h);且随着负荷的升高,热经济性逐渐提高。

摘要：针对某电厂300 MW CFB锅炉排烟温度较高的问题,通过在锅炉尾部烟道内布置低压省煤器,来降低排烟温度,同时可提高机组热经济性。根据低压省煤器系统的设计原则及参数要求,考虑排烟温度降幅受受热面低温腐蚀、管壁磨损、回热系统级间焓升约束等因素的影响,提出布置方案,并采用等效焓降法对方案的热经济性进行分析。计算结果表明,采用方案3机组热经济性较高,额定负荷下,煤耗可降低1.517 g/k Wh。布置低压省煤器后,节能效果显著,可为同类型机组的节能降耗改造提供参考和依据。