摘要：小型发电机在运行过程中出现的故障大多数是在励磁系统,而对乡镇企业来说维修力量是有限的,使得发电机不能发挥应有的作用。作者通过反复试验,设计出一种线路简单而可靠性高的励磁系统,如图中所示。

摘要：建立了加热系统的数学模型,深入分析各类交流加热的特性及差别,指出恒功率加热方式温控效果最佳且与直流加热无明显区别。建立恒功率交流加热系统SABER仿真模型并深入分析系统构成特性,设计一个基于适当功率滤波和输出偏置的模拟PID控制器。仿真和实验结果表明,所设计交流调功器具有成本低、实时性强、适应性好、控制性能佳、温控精度高等特点,能较好地满足金刚石合成工艺的要求。

摘要：设计了一种新型PWM-BUCK电子束焊机高压加速稳压源电路系统,系统内设精密开关限流电路,能有效防止浪涌电流和过流的产生,提高了系统工作的可靠性和稳定性.通过SABER仿真,全面分析了系统的开、闭环特性,结合系统特点提出了一个含电源前馈补偿的PID控制器,同时论述了控制器的参数设计原理和步骤.结果表明,系统具有稳压精度高、动态特性好、换能效率高、工作条件要求低、整机系统可靠性高等优点.

摘要：大型电子束轰击炉的加速电源采用六相十二脉波全波整流和开环控制时,可通过控制电子束流自动伺服加速电压反向变化来稳定熔炼功率。针对电子束发射过程的复杂性,采用一种新型智能控制器--九点控制器设计了电子束功率稳定控制系统。电网电压有±10%变化,熔炼功率调节范围为30%～100%额定功率,电子束功率的稳态偏差<4%;电网电压短时有20%降落,额定功率熔炼时,电子束功率的动态降落<10%。运行结果表明,控制系统的稳态和动态性能指标都满足了熔炼工艺要求,且加速电源运行效率高,对电网谐波污染少;控制系统在保证控制精度的同时,具有较好的稳定性和鲁棒性。

摘要：介绍了用于中重型载货汽车驱动桥壳轴头环缝焊接的国产THDW-12型电子束焊机的设计特点,该焊机采用双电子枪和双加速高压电源的技术路线,控制系统以欧姆龙CJ1M可编程控制器为核心组成,工作节拍达到7min内焊一根桥,满足了24h三班倒的工作制使用要求。

摘要：利用三菱Ｆ１－６ＩＭＲ型可编程控制器及其扩展单元对电子束焊机进行抽真空过程控制、各供电电源联锁和互锁控制、高压升降梯度控制、焊接束流梯度和焊接定时控制。大大地提高了自动化程度，使操作维护简便，运行稳定可靠。文章介绍电子束焊机的控制系统概况、可编程控制系统的构成和程序设计思想。

摘要：针对磁扫描电子束焊接方法中,手工计算焊缝曲线离散点坐标效率低、计算结果不准确等问题,利用Visual Basic 6.0开发了焊缝曲线离散软件,实现了焊缝曲线的快速离散,快速绘制焊缝曲线离散图,并能实现txt文本输出离散点坐标值。研究结果和应用分析表明,基于Visual Basic 6.0所设计的焊缝曲线离散软件界面友好、计算结果准确,软件达到工程使用要求,所采用的方法和技术对开发其他焊接专用软件具有一定的参考价值。

摘要：以PCI数据采集与运动控制卡为控制核心,设计了一套电子束焊机数字化控制系统。系统通过PCI数据采集卡和运动控制卡实现了采样的模拟量输入、给定的模拟量输出、开关数字量的输入、开关数字量的输出、串口数据的采集以及伺服电机的闭环控制。设计出相应的软件控制系统,使电子束焊机具备了真空操作、焊接操作、运动控制操作、工艺参数管理、焊接实时数据的采集与处理以及日志管理等功能,实现了电子束焊机的数字化控制。在此基础上实现焊接工艺数据库的专家系统及多台电子束焊机的网络化管理。

摘要：针对金刚石生产的复杂工艺流程特点和目前生产过程中存在的问题,设计了一套以ARM7TDMI(S3C44B0X)处理器作为主控芯片的人造金刚石六面顶压机控制系统。系统在软、硬件方面采取措施消减温度和负压对压力检测的不良影响,用三电机控制压力以提高升压速度和控制精度;设计专门的电路来保证加热控制精度。软件采用间歇扫描工作模式,通过容错技术保护工艺参数,确保系统工作可靠。系统可对整个生产工艺过程进行全方位监控。实验测试和用户使用证明,系统控制精度高、操作方便、重复性好,而且运行稳定可靠,有助于提高金刚石压机的生产效率和产品质量。

摘要：介绍一种廉价的可编程控制器数模和模数转换装置,此装置以通用型输入/输出模块为并行通信口,以常规芯片DAC0809和ICL7109为核心,具有多路数模及模数转换功能。