摘要：夹具装置在数控铣床制造加工中具有十分重要的作用,可以提高加工精度与劳动生产率,满足工作需求。数控铣床工装夹具的设计应根据要求合理选择对刀点,筛选刀具和切削用量,重视原始工艺文件,注重防碰撞校核。在数控铣床制造加工过程中,应优化工装夹具的设计,改进夹紧动力装置,改进多工件一次加装,改进多件装工装夹具,并结合工件特性改进。

摘要：随着数控机床的普及和制造业水平的不断发展,产品零件的制造精度和表面质量得到显著提高,夹具从中发挥着举足轻重的作用。夹具中使用较多的传统压板类夹具,缺乏统一标准,导致装夹繁琐且调试时间长,严重影响加工的效率。因此研究一种具有较高的精度、较好的互换性和耐磨性的柔性夹具,可以保证零件在机床坐标的位置上准确的定位和夹紧,能保证零件相对于机床坐标G54位置的可靠性。这种柔性夹具有较高的精度和刚度,在粗加工过程中能承受较大的切削力,可充分发挥数控铣床、加工中心的生产效率,在装夹时能对准零件的基准,合理限制零件自由度,确保加工的精度。针对柔性夹紧特点,设计了一种柔性防松压板,将零件在装夹过程中使用的垫块、压板模块、支撑座三个模块组合成一个系统整体,根据零件形状的夹持部位,进行模块的组合。柔性防松压板夹紧力大,具有防松功能,解决了传统压板与垫块、支撑座装夹难的问题。压板在数控铣床上夹紧零件后,可实现机床铣削、钻孔、镗孔、攻螺纹等工序的平稳运行,零件在受力后不会因振动产生松动,保证压板在加工过程中依然能够确保定位精度,承受一定的挤压变形强度。柔性防松压板采用整体设计模式,缩短装夹时间,提高装夹效率。

摘要：提出一种偏心齿轮平衡造型的设计方法,利用杠杆平衡设计原理,在UG软件中改变齿轮形状造型来实现轮齿的平衡受力。设计后的偏心齿轮保留了原有机械强度,使轮齿之间受力更平均,传动更平稳。

摘要：结合自顶向下及自底向上的设计方法,研制出驱动发动机进气通道开启的电液伺服阀。通过实验平台模拟电液伺服阀的各种工况,分别对电液伺服阀进行了空载和动载条件下的性能测试,并获得了研制件在空载以及动态状态下的流量、外置凸轮机构响应转角等特性数据;采用替换法对影响电液伺服阀性能的元器件进行了替换,并对替换后的电液伺服阀进行测试,通过分析采样数据发现了设计中的缺陷。此研究为电液伺服阀的进一步改进做了有益的铺垫工作。

摘要：百分表表座带刻度显示的寻边器主要用于圆形零件圆心位置的准确定位。根据圆心定位原理在寻边器中安装可精确定位的刻度尺移动装置,准确高效地完成零件的寻边。设计方案结构简单、实用性强、操作简便且定位精度高。

摘要：介绍一种内循环光电式寻边器的设计,利用寻边器中的探头与挡圈瞬间触碰和分离实现回路的闭合和断开,达到机床上坐标位置的精确定位。整个寻边过程简单、且不受外部介质影响,具有很高的推广价值。

摘要：传统的铝合金熔炼通常采用单转子搅拌方式。这种方式在较高的转速下,容易导致搅拌不均匀,而低转速则搅拌时间长、效率低。文章设计了一种三转子搅拌实验装置,在结构上采用高低不等的3个转子均布排列在溶液罐内部,中间转子和底部转子采用右向旋转,上端转子采用左向旋转的设计方案。以水作为实验介质进行了试验,结果表明采用三转子混合式搅拌,线性增速的方法可以使旋转的水流更平缓,能获得较好的搅拌效果,同时也缩短了搅拌时间,提高了搅拌效率。

摘要：对二维声表面波压电声子晶体在射频段的带隙特性,进行了时域有限差分法（FDTD）理论推导和计算,并提出实验方法对比验证。FDTD计算模型考虑了压电效应,引入周期边界条件以节省计算空间和时间,采用完全匹配层以解决声表面波在截断边界处的虚拟反射问题。实验上分别设计有/无二维压电声子晶体的两种宽频带延迟线结构,测量两种延迟线的传输系数取差值,得到了二维压电声子晶体的带隙;其中通过时域加窗函数保留一次传输信号,进行干扰信号的去除。以铝/128°YX-LiNbO3二维压电声子晶体为例,该FDTD方法、商业有限元软件COMSOL、实验方法均得到了100~500 MHz射频段内的多个带隙,三种带隙对比证明了FDTD计算带隙与实验测量带隙一致,比COMSOL计算的计算带隙精度更高。

摘要：整体风轮中的叶片形状设计是否合理,将影响风轮装置传动的速度和平稳性。文中以NACA2406风轮翼型为参考,对影响整体风轮传动的相关参数进行设计分析,使叶片的设计更合理。

摘要：机械刻度式对刀仪采用刻度标尺读数设计,通过刀具接触测量柱下压使对刀仪上下移动来推动刻度的移动进行读数,其读数类似于游标卡尺。这种设计方案结构简单,设计体积小,读数更直观。