摘要：运用SolidWorks软件对机器人小臂建立实体模型,分析小臂在最危险时的工作受力情况。使用ANSYS Workbench软件完成小臂的静态分析,得出小臂的最大变形量和最大应力均在允许范围内。以此为基础,利用拓扑优化对小臂模型优化重构,并再次对优化后的小臂进行强度和刚度分析。研究表明,在满足强度和刚度的前提下,优化后的小臂重量减少了19.7%,较好地实现轻量化目标,同时为其他结构的优化设计提供相关经验参考。

摘要：为了解决适应多种工况的自动车床转塔刀架凸轮廓线设计,提出了基于VB实现凸轮廓线生成、数据输出、运动特性分析及仿真的一体化协同设计方法。在分析凸轮机构组合运动规律的基础上,设计了9类凸轮廓线,开发了可视化界面软件工程。根据所需工况实时调试凸轮初始参数,结合从动件运动特性仿真分析结果,验证凸轮廓线合理性。实践证明:软件工程功能完善,设计时间和软件成本相比传统图解法节省了50%左右,推广度较高。

摘要：针对自动编程和手动编程两种不同的方法,首先以加工椭圆轴零件为例,明确了两种编程下的产品工艺设计和加工仿真流程,然后分析了两者在不同编程下的优缺点,结果表明在零件结构复杂时选择自动编程更加方便,在零件结构较为简单时,手工编程是最合适的选择。

摘要：针对单片机综合设计实验,为满足晾衣架智能化的生活需求,以STC89C52为主控芯片,使用湿度传感器、光线检测电路和雨滴检测模块等进行数据采集,并通过不同颜色的LED灯来进行状态显示,用自动或手动模式控制晾衣架的收回和伸出.实验结果表明,与传统的晾衣架相比,该款晾衣架操作简单,具有良好的智能性和可靠性.

摘要：为了解决适应多种工况的凸轮机构参数化设计难题,创新性的提出了基于VB/Creo实现凸轮廓线生成、数据输出、运动特性分析及仿真优化的一体化协同设计方法。在分析凸轮机构组合运动规律的基础上,设计了九类凸轮廓线,编制了可视化界面软件工程。根据所需工况实时调试凸轮初始参数,结合从动件运动特性仿真分析结果,验证凸轮廓线合理性,修正凸轮机构优化设计。采用可视化界面软件工程设计的凸轮零部件,相比较传统图解法,在研发周期和软件成本方面减少20%,在设计精度和工艺质量方面提高15%。软件工程功能完善,推广度较高,具有较大的经济价值,助力区域工业发展。

摘要：为了解决食品加工机械设备的自动移料机凸轮廓线设计难题,提出了一种基于视觉化编程语言(visual basic,VB)和工程仿真软件(working model,WM)的可视化界面凸轮廓线参数化设计分析方法。在分析自动移料机执行机构工作路径的基础上,优化等速运动规律方程,设计了凸轮廓线可视化界面软件工程。通过可视化界面软件工程实时调试凸轮初始参数,结合从动件运动特性仿真分析结果,验证凸轮廓线合理性,修正凸轮机构优化设计。整个设计分析流程时间约为20 s,软件工程功能完善,推广度较高,可为自动化装备的研发提供参考,具有较大的实际意义和经济效益。

摘要：针对模具造型与NC编程在兼容时存在特征丢失的问题,提出借助UG软件对饮料瓶模具进行自由曲面造型、结构参数化设计、型腔模具工艺设计及数控仿真加工一体化分析的方法。确定合理的工艺路线,设置型腔模具粗、精加工及边角优化的工艺参数,规划刀具路径,自动生成NC代码。实践证明,基于UG的中空吹塑模具设计及数控仿真加工一体化分析方法缩短饮料瓶开发周期,保证饮料瓶产品质量,为同类塑料制品的模具生产工艺提供参考。

摘要：风力发电机的传动轴带动轮毂和齿轮箱,是风力发电机动力传动的关键部位。传动轴的性能直接影响风力发电机的稳定性和使用寿命。使用UG软件对传动轴实体建模,计算求出传动轴的工作受力情况。运用ANSYS Workbench软件进行静态分析,得到危险状态下的位移、应力和应变云图。结果表明传动轴的强度满足设计要求,可为后续结构优化设计提供理论基础。

摘要：针对铣削加工两条二次曲线所形成的关联曲面复杂性问题,提出了一种宏程序模板操作。通过设计参数化模板,调节部分参数,实现一类零件的加工。该模板与其他宏程序模块化设计相比,可实现对轴线方向的深度控制和内循环截面的加工。通过二次关联曲面的实例验证了模板的有效性和可行性,宏程序模板灵活度高,修改模板耗费时间少,有利于减轻编程人员的工作负担,对实际生产具有一定的参考价值。

摘要：二级平行轴齿轮是风力发电机传动的核心构件之一。为了提高平行轴齿轮的传动性能,根据风力发电机的结构建立了二级平行轴齿轮的三维模型。运用有限元分析Ansys Workbench软件对两齿轮啮合进行了静态分析,通过分析确定了啮合处的受力薄弱位置。同时对现有的二级齿轮进行模态分析,得到其低阶固有频率和振型,防止齿轮啮合时发生谐振,为后续齿轮结构强度的设计改进提供理论依据。