摘要：为提高环锭细纱机集体落纱系统的凸盘输送速度和在输送过程中的平稳性,以适应当前细纱机主机在超高速、超长锭、智能化方向的发展,分析了当前“推爪凸盘式”和“钢带凸盘式”凸盘输送结构的优缺点,并在此基础上设计了“双推爪凸盘式”和“螺旋导轮式”凸盘输送结构。指出,凸盘输送速度和输送平稳性取决于输送机构的机械原理,只有在原理先进的前提下,结合细纱机的技术状况和纺纱环境的具体情况,有针对性地优化凸盘输送机构,才能满足当前细纱技术的发展要求。

摘要：为了解决环锭细纱机集体落纱系统采用气缸撑爪式机构,推送凸盘在导轨内窜动的问题,分析其凸盘推送机构动作原理并阐述引起窜动的主要原因;详细介绍依据撑爪靠重力自动复位原理设计的有防倒撑爪和防进钩结构的凸盘防窜装置的结构,以及防进钩的外形设计。生产实践表明:新增防窜装置结构简单可靠,无需对现有的凸盘输送装置做大改动,可解决凸盘与锭位之间错位过大影响插拔纱管的问题,提升集落系统的稳定性和生产效率。

摘要：为了确保环锭细纱机集体落纱系统的凸盘输送装置高效、稳定、匀速、无冲击地完成细纱机与纱管的交换,分析钢带式凸盘输送机构和推爪式凸盘输送机构的基本原理和优缺点,提出基于齿廓啮合基本定律的齿轮齿条式共轭传动结构。从几何角度分析、推导二者啮合轨迹线和拨轮齿廓曲线的数学表达式,并根据齿廓啮合的连续传动条件,设计拨轮直接拨动凸盘底座和销齿传动2种方式。指出:采用共轭啮合拨轮传动的凸盘输送方案,通过齿轮的共轭啮合和连续传动,能使集体落纱系统适应细纱机向超高速、超长锭、智能化方向发展。

摘要：本文分析了三通道数码纺环锭细纱机电气控制系统的设计原理,提出了"人机交互界面-PLC-伺服驱动器"相结合式控制模式,总结了细纱加捻、粗纱牵伸和管纱成形应该遵循的一些数学规律,给电控系统编写控制程序提供精准的计算算式。为三通道数码纺环锭细纱机进一步自动化智能化控制提供借鉴。

摘要：为了提高色纺纱设备智能化水平,提升色纺纱成纱质量,以JWF1551型三元色智能型环锭细纱机为模本,介绍其牵伸原理和配色方法,即"机电一体化多组分耦合牵伸—复合加捻";以输入输出牵伸部件的纤维质量相等为依据,推导出纺等线密度细纱时,粗纱配比应该遵从的数学关系,举例对公式的应用进行说明,列举纺不等线密度细纱时粗纱的配色方法。指出:色纺智能纺纱设备的应用,使色纺纱花色混合好、风格多变,扩展了色纺纱的工艺开发空间;但作为系统工程,需要纺织流程里每个环节都有相应的技术进步,才能达到整体水平的跨越。

摘要：测绘科技的飞速发展和应用场景的多元化给测绘学科的实践教学带来了巨大的挑战。探讨了科研成果反哺测绘实践教学的相关举措,并以地质灾害监测与评估实践教学资源建设为例,将科研成果和学科前沿进展引入实践教学,通过建立教学案例库、设计模拟实验装置和虚拟仿真实验系统、构建虚实结合科教协同的实践教学平台等方式,更新测绘实践教学内容,丰富实践教学模式,创新实践教学的评价方法,培养学生的实践能力、创新意识和科学精神,实现了“科研反哺教学、强化科研育人”的目标,为培养高素质应用型测绘人才提供参考。

摘要：介绍一种基于Pro/E的环境下创建斜齿圆柱齿轮三维特征造型的行之有效的方法,并利用其开发工具程序(Program),结合关系式(Relations)功能,实现了斜齿圆柱齿轮的参数化模型。

摘要：建立了电磁动态塑化挤出机螺杆轴向振动的动力学模型,并确定其激励,通过模型求解,揭示出聚合物电磁动态塑化挤出机螺杆轴向振动的规律性,为控制系统的优化设计和挤出机的动态设计提供了理论依据。

摘要：对聚合物电磁动态塑化挤出机螺杆轴向振动系统,根据牛顿型粘性流体的剪切理论,确定了聚合物熔体的阻尼系统。为振动系统的求解以及实验测定提供了理论依据,同时为挤出机螺杆的机筒的优化设计奠定了基 础。

摘要：简要介绍了电磁动态单螺杆挤出机的结构性能,分析了螺杆在振动力场作用下的轴向受力状况。通过将实际螺杆简化成广义螺杆的方法建立了螺杆轴向振动力学模型和振动方程,求解得到了螺杆轴向振动的规律。通过对比螺杆轴向振动的试验和理论幅频(幅值和频率)关系曲线,验证了理论分析的合理性,为电磁动态挤出机的动态挤出和优化设计提供了理论依据。