摘要：1前言近几年，随着国家对新建熟料生产线的控制，很多企业为了提高自己在市场中的竞争力，争相投资新建水泥粉磨站，本文通过对新建粉磨站的厂址选择、优化主机配置、个别物料单独粉磨几个方面进行简单探讨。

摘要：本文阐述的内容，将以配备开路操作的高细高产磨的粉磨系统为对象，主要针对挤压联合粉磨工艺系统在生产运行过程中，在系统主辅机设备无明显故障，系统设备运行基本正常的状况下对磨机产量突然下降原因进行分析，并探讨解决问题的方法。

摘要：0 前言辊压机扭振是指辊压机弹性扭矩支承装置弹性系统的高频振动，其现象是由被挤压物料的性质决定的，由于一些粒度在1～2毫米范围甚至呈粉状的混合材的掺人，细颗粒物料在两磨辊之间压力区发生物料之间的滑移，使辊压机的工作扭矩呈频繁的脉动规律变化，造成扭矩支承装置弹性系统的高频振动。解决扭振现象的最有效方式是杜绝细颗粒物料进入辊压机，但细颗粒物料存在的原因不是孤立的，而是由多种因素构成的。

摘要：1前言水泥工业用辊压机减速机基本上都采用悬挂式行星减速机，辊压机减速机作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。这种减速机的输出轴为空心轴，与辊压机磨辊轴颈端部采用缩套联轴器悬挂式联接，占地面积小，传动结构紧凑，以相对较小的体积具备较高的速比和承载能力，能够以较高的传递效率在具有冲击负荷的恶劣运行条件下安全稳定地运行，

摘要：依据国家建筑材料工业水泥能效环保评价检测中心对同一企业应用立磨和辊压机生料终粉磨系统生产生料时测试得到的能效数据,分别对比了两套系统原料的邦德功指数、生料成品的物理性质、系统产量能耗以及电耗分布情况,并对两套系统吨生料成品电耗差距的原因进行了初步探讨。结果表明,两套系统生料产品性质均较稳定,立磨终粉磨系统产量略高,但辊压机终粉磨系统吨生料产品电耗方面显示出较好节能优势,吨生料节电近3k Wh。

摘要：在2006年以前的水泥生产中,受制于装备能力的限制,水泥粉磨系统多采用传统的球磨机单独粉磨或是小规格辊压匹配球磨机的粉磨方案,在实际生产过程中,尽管系统产量及单产电耗指标较之传统的水泥生产工艺均有所改善,但面对一些相对较为特殊的市场供求阶段,仍难以适应市场需求.近年来,随着辊压机装备能力的不断提升,原有水泥粉磨系统产能的升级已成为一种不容回避的趋势.辊压机如何更好的匹配从Φ3.2m到Φ4.2m系列甚至更大规格的磨机,进一步改善入磨物料细度提升磨机产能已成为我们必须面对的课题.下面是对山东铝业水泥公司水泥粉磨升级的应用实例的简要介绍.

摘要：生料制备工艺主要有管磨、立磨、辊压机终粉磨等粉磨系统,其中辊压机终粉磨与其他粉磨系统相比,粉磨电耗最低、节电效果显著。金岗水泥公司生料磨系统节能技改后,单产电耗较原管磨系统降低了约10~11kwh/t。窑磨一体运行时吸硫效率更高,相比原管磨系统吸硫效率高约20%~40%。