摘要：总结了洛阳石油化工总厂Ⅱ套催化裂化装置的技术特点 ,介绍和分析了装置运行情况 ,技术改进措施及效果 ,对装置的总体情况进行了技术评价。

摘要：洛阳石化总厂为提高重油催化裂化反应深度,分别将轻污油,粗汽油,催化裂化柴油和直馏汽油作终止剂注入提升管。实践表明,以粗汽油作终止剂可提高提升管反应区的温度,增大剂油比,抑制二次反应,经济效益明显。

摘要：由于原油性质和种类的变化 ,导致了 3号喷气燃料在碱精制后变色 ,安定性变差 ,针对这一问题 ,考察了变色原因 ,认为主要是油品中碱性氮化物和酚类物质含量较高所致。据此提出了解决方法 ,对现有精制系统进行了技术改造并采用了RA 0 1和RB 0 1吸附剂。

摘要：论述了用于催化裂化领域的故障诊断专家系统的设计与实现。该系统将人工智能的一般解题策略与催化裂化领域知识、领域专家的实际经验结合起来，解决催化裂化领域中难度较大的问题，它与现场ＤＣＳ（或ＦＣＣＵ仿真器）相联，实时诊断ＦＣＣＵ反再系统的运行状态，发现异常，及时给出处方和报警。该系统达到了预期的设计目标，并在大庆石化总厂仿真培训中心和洛阳石化总厂ＦＣＣＵＤＣＳ的ＳＵＮ４／７５工作站上投入运行。

摘要：LPC型催化裂化反应进料喷嘴在洛阳炼油厂催化裂化装置上2年多的使用说明,它比喉管式喷嘴雾化效果好,雾化流股覆盖面积大,压力降小,操作弹性大,操作方便。而且装置生焦率降低0.5%以上(焦炭选择性下降1.5%),总转化率上升3%～4%,总液收增加1%～2%,提升管内不结焦,喷嘴无磨损,具有显著的经济效益,适合重油催化裂化装置使用。

摘要：在技术改造中，通过增设初馏产品和回流系统，增加初馏塔侧线抽出和回收初馏塔顶气体，加热炉改用新型火嘴，电动机采用变频控制等技术措施，扩大了常压蒸馏装置原油加工能力，提高了经济效益。

摘要：在石油化工生产中，加热炉是生产装置挖潜增效的“瓶颈”之一。对现有的加热炉来说，很难采用简单的措施就可大幅度提高其能力或效率。洛阳石油化工总厂５Ｍｔ／ａ常压蒸馏装置原设计有两台加热炉（下称常压加热炉），但由于某种原因其中一台尚未建造。１９９８年计划加工原油４．１Ｍｔ／ａ，一台加热炉显然不够，若恢复建造另一台加热炉，尚需投资近１０００×１０４ＲＭＢ　。因此，在既不建造第二台加热炉，又不对现有加热炉做大的改动的情况下，提高现有加热炉的热负荷和热效率，显然是最经济的办法。为此，洛阳石油化工总厂与洛阳高新柯恒石油化工技术有限公司联合研制开发了一种新型、高效的加热炉燃烧器（ＬＧＨ型强化燃烧器），并于１９９８年４月２０日在洛阳石油化工总厂常压加热炉上开始使用。使用效果表明，热负荷可由３１ＭＷ提高到４５ＭＷ，提高了４５％。该燃烧器现已被河南省审定为Ａ类高科技产品。１ＬＧＨ型强化燃烧器的开发１．１开发ＬＧＨ型强化燃烧器的出发点现有的高效燃烧器，着重从热力学第一定律出发，考虑燃料化学能转化为热能过程中量的转化效率。而ＬＧＨ型强化燃烧器与常用的燃烧器有着本质的区别，它除了考虑热力学第一定律外，还从热力学第二定律出发，研究转化了的能...

摘要：针对农药生产废水排放的特点,提出了清污分流、分质处理的工艺思路,设计了处理能力为65m3.d-1、COD排放量为7860.1kg.d-1的废水处理工程,用于处理河北某农药厂生产废水。该工程投入运行后,废水排放达到了GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。