摘要：针对传统工科专业优势弱化、实验项目创新性不足等问题,分析了实验项目创新设计的必要性,从思维层面引入设计思维理念,以设计思维具体实施步骤,构建基于设计思维的实验项目创新设计模式,并进行应用实践。结果表明,该模式能够有效解决实验项目的现实问题,提升教学效果,对探索传统工科专业实践教学改革的实施路径,实现创新型人才培养目标具有重要意义。

摘要：结晶轮在电工圆铝杆生产中起着梯形锭成型和保证生产条件的重要作用,其使用寿命成为制约生产的瓶颈。应用有限元方法模拟结晶轮的温度场,由热力耦合分析,确定热应力是影响结晶轮使用寿命的重要因素。基于热力耦合分析结果,从优化设计原理和方法入手,应用ANSYS DX优化工具,对结晶轮壁厚进行的优化设计。结果表明,结晶轮能够满足性能要求,优化效果明显,为提高结晶轮使用寿命提供了有效方法,也为类似结构的参数优化设计进行了尝试。

摘要：叉架零件结构复杂,加工要求高,加工工序夹具设计复杂,定位误差计算繁琐。借助计算机辅助求解分析(CAE)可以提高设计质量和计算效率。应用ADAMS软件建立工序夹具机构模型,通过杆件的相对运动位置反映夹具的定位误差。采用蒙特卡洛方法编写原动件随机运动子程序,求解目标构件运动位置,导出位置样本进行统计分析,确定目标杆件的位置变化量,即为工序夹具的定位误差。与极值法定位误差计算结果相比较,误差更小且更接近于实际情况。研究结果表明,CAE方法可以高效准确地对复杂零件工序夹具定位误差进行分析计算,在夹具设计中具有重要的实践意义。

摘要：文章面向新工科建设根本任务,提出了采矿工程、测绘工程等矿业类专业实验教学改革创新思路,整合实践教学资源,优化实验教学设计,以学生为中心,贯彻工程教育理念,注重学生综合能力的培养,创新实验教学模式,探索传统工科专业改造升级路径,这对实现具有创新精神和实践能力的应用型人才培养目标具有重要意义。

摘要：表面滚压技术可有效提高金属零件的疲劳强度,借助于有限元数值仿真可以分析、优化滚压工艺基本参数。以电工铝杆连铸结晶轮为研究对象,设计了滚压方案,建立了连续多圈滚压的数值仿真模型,获得了合理的滚压变形与残余应力结果,并分析了滚压参数对残余应力分布规律的影响。仿真结果显示,滚压进给量太大、转速太快都容易造成表层残余应力分布的不均匀甚至产生残余拉应力;合理的滚压圈数在于稳定和保持已经获得的残余压应力,获得较高的表面质量。仿真参数为结晶轮的滚压工艺制订/优化提供重要的指导/参考价值,数值仿真的优化参数经过生产实践验证,达到了显著提高抗疲劳强度和使用寿命的效果。

摘要：介绍了钽电容器被膜生产工艺装备的运行现状,分析其存在的问题,提出新的设计方案,采用虚拟样机技术进行仿真设计,以PLC为核心实现对整套设备的运行控制及提高浸剂液温度控制精度。实际运行表明,新设计的被膜生产工艺装备自动化程度高,性能良好,可靠性高,能够满足生产需求,对提高生产效率具有重要意义。

摘要：普通滚压结合超声振动的复合加工是表面强化技术研究和应用发展的主要方向。超声振动可以有效减小滚压力和变形,提高强化效果和增大残余压应力。针对轮式结晶器的滚压技术要求,滚压装置的设计采用分离型超声椭圆振动系统,并选用圆锥形变幅杆。设计时,依据滚压轮和变幅杆各自的动力学特点以及联接处的边界条件来建立数学模型,求解设计参数并设计变幅器。经验设计的计算结果与之比较误差较大,主要是滚压轮的谐振频率误差过大。因此,将滚压轮和变幅杆整体设计的方法是有效的。运用有限元分析法进行验证并修正,设计结果与试验结果一致,提高了变幅装置的设计质量。

摘要：分析了电解铝残极清理生产现状,针对某生产企业提出磷铁环压脱清理机的设计任务和要求,根据选型原则确定了整机设计方案,并应用Ansys Workbench对压脱力进行仿真分析,为压脱油缸的设计提供理论依据。经生产实践,运行效果显著,满足生产要求,为中小型电解铝生产企业在节约设备投资、降低生产成本、提高生产效率、减轻工人劳动强度和环境保护等方面开辟了广阔的前景。

摘要：分析电解铝残极清理生产现状,针对某生产企业提出的磷铁环压脱清理机的设计任务和要求,根据选型原则确定了整机设计方案,并应用ANSYS Workbench对压脱力进行仿真分析,为压脱油缸的设计提供理论依据。生产实践证明:该机性能良好,满足生产要求,为中小型电解铝生产企业在节约设备投资、降低生产成本、提高生产效率、减轻工人劳动强度和环境保护等方面开辟了广阔的前景。

摘要：以电工铝杆连铸结晶轮为研究对象,设计滚压方案,建立连续多圈滚压的数值仿真模型,获得了合理的滚压变形与残余应力结果,并分析滚压参数对残余应力的影响。并将模拟过程进行了生产实践验证,结果一致。