摘要：在蒸汽发生器传热管的制造、穿管等环节中,有可能出现传热管弯管区局部区域的变形,导致传热管弯管区间隙过小甚至接触。依据传热管的设计原则,以CPR1000蒸汽发生器(55/19B型)传热管弯管区为例,通过流致振动分析、磨损分析、蒸干评估以及应力分析,对传热管弯管区间隙进行分析及评估。分析结果表明,传热管弯管区最小间隙应大于其湍流振幅,以避免弯管区发生不可接受的流致振动、磨损、蒸干等问题,设计过程中须考虑足够的安全裕量。

摘要：某电厂蒸汽发生器在进行役前涡流检查时发现第3组防振条向冷侧偏移约10°。基于蒸汽发生器管束流致振动专用分析软件GERBOISE分别对防振条偏移前后管束的流弹特性、湍流激励响应以及微振磨损进行计算;通过对比防振条偏移前后的计算结果,评估防振条偏移对管束流致振动和微振磨损的影响。评估结果表明,防振条的偏移不会导致传热管出现不可接受的流致振动和过量的微振磨损。

摘要：为了对国内核电厂蒸汽发生器役前检查发现的防振条错位问题进行合理、有效处理,同时为防振条设计及组装工艺改进提供指导,通过对蒸汽发生器防振条产生错位产生的原因进行分析,以及根据传热管涡流检查信号和防振条设计参数将防振条错位问题量化,进而评估防振条错位对蒸汽发生器运行产生的影响,结合国内外蒸汽发生器运行实践及经验制定合理的防振条错位处理标准。研究结果可为国内主流55/19B型蒸汽发生器防振条错位问题的处理提供参考,为防振条设计及制造的改进提供思路。

摘要：蒸汽发生器二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝结构焊接难度大,尤其是筒体内壁,拘束度大,焊缝表面为典型的高拉应力集中区域。制造过程中,焊趾部位为缺陷高发区。针对工程项目中马鞍形焊缝多发性焊趾缺陷,完成了缺陷整圈打磨返修工艺设计及评价,并完成了返修方案实施,有效避免了返修焊缝缺陷重发。在此基础上,对二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝进行了制造工艺优化设计,要求马鞍型焊缝进行盖面焊道回火,以提高盖面焊道的焊接质量。

摘要：基于通用有限元软件ANSYS的APDL语言编写蒸汽发生器传热管流致振动分析程序。采用三维梁单元建立传热管有限元模型,对传热管进行模态分析,计算传热管的流弹不稳定率和湍流激励响应,并与专用流致振动计算软件分析结果进行对比。结果表明,模态分析以及流弹不稳定率计算结果与流致振动专用计算软件分析结果一致,湍流激励响应更偏于保守。计算程序基于通用有限元软件,较专用软件建模方便、可读性强、适用范围广泛,可大大提高实际工程分析效率。

摘要：蒸汽发生器管束一旦出现流弹失稳现象,可以在很短的时间内破坏传热管的完整性,影响核电站安全。因此,在设计蒸汽发生器时要预测与防止传热管流弹失稳现象。通过有限元软件ANSYS的梁单元建立传热管模型,进行模态分析并提取相关结果;然后将模态分析的结果代入MATLAB计算传热管流弹不稳定率并和专用软件进行对比。该方法计算结果与专用软件吻合,且分析表明套筒开口区与弯管区流速对流弹不稳定率影响较大;管子高频时不易发生流弹失稳现象。

摘要：蒸汽发生器传热管的完整性对核电站的安全和经济运行有着至关重要的作用。在管束壳侧横向流体作用下，管束会发生三种主要的流体激励振动现象：湍流激励、漩涡脱落以及流弹不稳定。其中流弹不稳定现象可以在很短的时间内破坏传热管的完整性，也是蒸汽发生器传热管破裂事故的主因。因此对流弹不稳定现象的预测与防治也成为蒸汽发生器设计的关键环节。国外一般都基于成熟的经验或理论公式使用专用的软件对流弹不稳定性进行分析，本文通过通用软件ANSYS（模态分析）结合数值计算软件MATLAB对传热管的流弹不稳定进行数值模拟．模拟结果精度可靠．可以用于蒸汽发生器管束流弹不稳定的预测。