摘要：激光加工技术已经在工业领域得到了越来越广泛的应用。因此,主要介绍在钣金加工行业激光切割技术与传统加工方法的优劣对比,同时指出了目前我国激光切割技术存在的一些问题。

摘要：循环流化床锅炉中金属部件的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。因此,循环流化床锅炉中金属部件的防磨措施,直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。为此,本文分析了循环流化床锅炉产生磨损的原因,并针对炉膛内的磨损提出了防磨措施。

摘要：覆膜机是现代包装行业的必备设备,其中覆膜断膜装置是覆膜机的关键组成部分。新型覆膜机的覆膜断膜装置改变了原有覆膜机的覆膜断膜结构,将其包装薄膜竖直设置,使结构紧凑,可单机使用也可在线使用。在线使用时,货物移动与覆膜断膜过程同步,节省了覆膜时间,提高了包装效率。

摘要：加工表面变质层结构对零件使用性能起到重要作用,采用TiN/TiCN/TiAlN涂层硬质合金刀具对GH2132铁基高温合金进行高速切削试验,分析其加工表面变质层结构特征及形成机理。结果表明:经过涂层刀具高速加工的GH2132铁基高温合金表面变质层由白层和暗层组成,随着切削参数增加,加工表面塑性变形增大,晶粒细化,致使白层厚度增大;在加工表面微观结构电子背散射衍射(EBSD)分析中发现孪晶的存在,随着切削速度的提高,孪晶的数量增加,诱导材料组织发生相变,材料组织在转化过程中晶粒被拉长,促进塑性变形,从而引起加工表面组织再结晶。

摘要：端墙焊接是铁路货车生产的关键工序,传统的焊接专机生产线因其兼容性差、转型调整周期长,已经难以满足快速变换的市场需求。文章对比分析了9种车型端墙结构形式,设计了一款具有广泛适应性的铁路货车端墙自动化柔性焊接生产线,实现了端墙焊接的上料、组对、传输、焊接、翻转等工序的自动化以及产线的快速转产。

摘要：钛合金由于其高的强度和耐热性、低的导热系数,在微细加工时若切削参数选择不合理容易导致切削力大、加工质量不稳定。在微细铣削加工中,由于刃口半径和尺寸效应的存在,选择合适的切削参数对于切削状态的改善有重要意义。通过仿真和试验对比分析,研究TC4钛合金在微细铣削过程中每齿进给量对切屑变形、铣削力和加工表面粗糙度的影响,以期为改善微细切削状态、提高加工表面质量提供合适的切削参数选择指导。结果表明,在使用刃口半径为2.05μm、刀具直径为1 mm的硬质合金铣刀对TC4钛合金进行微细铣削加工时,微细铣削TC4钛合金切削状态发生转变时所对应的临界每齿进给量为0.8μm/z;微细铣削时每齿进给量应大于此临界值。

摘要：为加快实木板材加工企业的智能化进程,解决企业各个生产线之间上下料衔接人工耗费成本高的问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)优算设计的机械手搬运系统。首先,分析系统的设计需求。其次,对机械手搬运系统各个关键部件进行选型优化。最后,通过对各节点的选型及整体的有限元分析,大幅提升搬运效率,在实现实木板材智能化生产的同时,有效降低人工成本,提高企业的生产效益,加快搬运企业的智能化进程。