摘要：基于Pro/E建立了塑料齿轮的3D模型,采用Moldflow Plastics Insight(MPI)软件模拟塑料齿轮的注塑成型过程,结合正交实验设计方法,以减小翘曲变形量为质量目标对工艺参数进行优化。研究表明:延长填充时间、增加保压压力和降低熔体温度,能够有效减小翘曲变形量。

摘要：采用Taguchi正交试验设计方法,结合有限元分析软件研究工艺参数对注射制品翘曲变形量的影响,获得最优的工艺参数使制品的翘曲变形量最小,以塑料齿轮为研究对象,采用L27(313)正交表进行试验,对试验结果进行级差和方差分析,研究各个参数及参数之间的交互作用对制品翘曲变形量的影响程度,研究发现,填充时间、熔体温度和保压压力的变化对注射制品的翘曲变形量有显著影响。

摘要：应用ANSYS软件时塑料齿轮模型进行了结构静力学分析,应用Moldflow软件模拟塑料齿轮注射成型过程,优化了工艺参数。为设计与制造注射模具提供了可靠的依据。