摘要：采用高Ti成分设计,通过高温轧制方法制备了3种含硼和不含硼7 mm厚的高强度贝氏体钢板,对钢中合金元素的作用以及加热、轧制工艺对钢板性能的影响进行了研究。结果表明,含硼钢板经600℃回火后,屈服强度达920 MPa,伸长率14.0%;回火后的含硼和不含硼钢板在-60℃～-20℃条件下5 mm厚试样的冲击韧度值均大于50 J,冲击断口具有韧窝形貌,并有大量平行于轧制方向的分层。含硼钢板具有细小板条贝氏体组织,原奥氏体晶粒宽度在10μm左右,内部贝氏体板条宽度150～300 nm。这种细小的贝氏体组织以及冲击试验中出现的断口分层现象,使钢板在达到极高屈服强度的同时,仍具有极佳的低温韧性。

摘要：管道是储运液化石油气(LNG)的重要方式,由于LNG内部杂质具有一定的腐蚀性,因此需要对LNG管道进行厚度检测。LNG接收站管道为超低温(-160℃)工况,常规压电超声测厚技术需要耦合剂,难以用于该管道的厚度测量。并且超声在超低温下的声速相比常温下的变化较大,需要设计一种试验装置测量超声在超低温管道中的传播声速。采用非接触式电磁超声技术,通过设计低温与超低温恒温实验装置,测试得到了LNG管道材料的温度-声速补偿曲线。现场测试表明,电磁超声技术能够实现对LNG超低温管道腐蚀厚度的测量。

摘要：针对某高含硫项目GSB站原料气分离器F-020701-3快开盲板密封发生泄漏的问题,通过检查分析其泄漏原因,确定了对密封面进行堆焊后机械加工的修复方法。在施工过程中,对出现的新问题进行及时分析、处理,最终完成了原料气分离器密封面修复,并通过了水压强度试验、气密试验的检验。为某高含硫项目设备的长周期稳定运行提供保障,给企业带来极大的经济效益和社会效益。