摘要：利用计算流体动力学CFD商业软件-FLUENT,以多相流模型中的混合物模型(Mixture)为基础,并耦合空化模型,对自主开发研制的圆球型超声化学反应器内空化场进行了数值模拟。反应器内空化场为液态水和空化汽泡二相流动问题,研究了空化模型参数的影响,对数值模拟的结果包括超声振动时的压力场、气含率场的分布进行了分析讨论,并与声压测量实验及铝箔空蚀实验结果比较,实验数据和模拟结果基本吻合。空化模型中,不可压缩气体的质量分数越大,水中O点处的气含率越高,压强波动幅度越小;水的饱和蒸汽压越高,O点处的气含量越大,且波动幅度越大,但压强幅值变化程度越小。本项研究表明CFD技术的应用对于超声声场分析具有重要的参考价值,对声化学反应器设计理论的发展具有指导意义。

摘要：污泥厌氧生物反应器的结构决定了反应器的流态,从而影响着可能达到的污泥处理效率。为了提高石化水厂剩余污泥的厌氧消化效率,对一种新型的污泥分级分相厌氧反应器的结构进行了优化设计。采用停留时间分布RTD（residence time distribution）的方法研究了反应器的降流区、升流区面积之比、溢流板高度和水力停留时间等参数和反应器水力特性之间的关系。结果表明,分级分相反应器的死区较小（7.51%）,远低于传统单级厌氧生物反应器（50%~93%）;该反应器流态处于平推流和完全混合之间;降流区、升流区面积之比最佳值为1：2,溢流板高度为450 mm时死区最小;在平均污泥浓度为25 gVSS L 1的条件下,最佳水力停留时间为24 h。

摘要：以鲁宁管输原油为研究对象,按照工厂实际电脱盐流程设计了超声波-电脱盐联合破乳实验装置进行原油脱盐实验。比较了超声波-电脱盐联合作用和单一电脱盐作用的脱盐脱水效果;考察了操作温度、超声发生器输出电压、混合阀前后压差对原油破乳脱盐效果的影响;并设计了正交试验,分析各因素的影响程度。在超声-电脱盐联合作用下,盐质量浓度可从39.463 mg/l降至3.283 mg/l,水质量分数可降至0.24%,小于工厂脱盐指标5.0 mg/l和脱水指标0.3%。正交试验各因素对原油破乳脱盐效果影响由大到小的顺序为:超声发生器输出电压、混合阀前后压差和操作温度。动态超声原油脱盐的最佳试验条件为:超声发生器输出电压为70 V,系统操作温度80℃,混合阀前后压降为0.45 MPa。经软件Statistica 6.0预测的原油脱盐后盐质量浓度为3.225 mg/l,验证实验的结果为3.283 mg/l,两者数据相吻,说明该预测数据可信。

摘要：一种技术超声电原油脱盐统一并且除去被学习。超声的安装被设计形成一个看台波浪领域，它为水粒子的凝块是更有效的。超声电的统一过程的脱盐并且除去的结果与电的过程的那些相比。为高咸满足的原油(40-70 mg 路 L ? 1 ) ，盐内容仍然在 10.0 mg 路 L 上面 ? 1 被二阶段的电的脱盐过程在精炼厂在原油以后对待，它不能满足精炼厂的需要。超声电的统一过程是为对待高咸满足的油的一种新奇技术。在超声电的统一过程的最佳的操作条件上，原油的盐内容能从 67.5 mg 路 L 被减少 ? 1 ～ 3.97 mg 路 L ? 1 由一个阶段，超声电的统一过程，和水内容低于 0.3% 掉落(旁边卷) 。结果证明超声电的统一过程是比在脱盐的高咸满足的油的电的过程更有效的。这种技术应该在精炼厂过程是有用的。