摘要：针对某厂生产的锌合金压铸件存在的缺陷,利用数值模拟软件分析了模具浇注系统存在的问题,并根据模拟情况,结合实际生产,重新设计了浇注系统。通过模拟充型过程,验证了浇注系统设计的合理性。经过重新设计模具后,在实际生产中取得了良好效果。

摘要：以摩托车发动机缸体为例,研究其压铸模具浇注系统的设计。由于该类零件形状较复杂,壁厚不均,在压铸过程中很容易产生各种缺陷,特别是模具的浇注系统设计不当时,铸件容易产生卷气、气孔、冷隔等缺陷,从而严重影响铸件的力学性能。针对以上情况,对摩托车发动机缸体压铸模具进行浇注系统的设计,并利用FLOW-3D软件进行了充型模拟,基于模拟,优化了浇注方案,取得了良好的效果。

摘要：介绍了行为建模技术的特点,探讨了行为建模技术所具有的各种分析方法。针对灌装容器设计中存在的问题,通过Pro/E软件行为建模模块在塑料瓶设计中的应用,分析了模型的容积变化对设计变量的敏感度;对在定容积下设计变量的选取进行了可行性的实践;对在定容积下如何确定设计变量时材料用量最少,进行了最优化分析;介绍了在多目标设计时多个设计变量的选取方法,并得到了最佳解决方案。

摘要：铝合金压铸不粘锅在实际生产中很容易出现各种缺陷,而且不粘锅在喷涂过程中要经过430℃的高温烘烤,很容易在铸件表面出现气泡,从而导致产品报废。针对这一问题,对铝合金压铸不粘汤锅进行了浇注系统的设计计算。利用数值模拟软件Flow-3D,针对设计方案进行了充型模拟,分析了模拟结果并根据结果重新设计了浇道。新设计的浇道能够实现顺序充填,充填效果较好,产生缺陷的可能性降低。

摘要：针对铝合金压铸不粘锅锅型较深、后续表面喷涂中极易产生各种缺陷的问题,对某厂铝合金不粘锅进行了浇注系统设计,并利用数值模拟软件PROCAST和FLOW-3D进行了充型对比模拟,根据模拟结果的对比分析重新设计了浇注系统。

摘要：设计了一种小型多功能锯切一体机:主要由驱动机构、摆动机构、进给机构及定距调节机构等组成,通过电机及曲柄摇杆带动手锯往复运动来实现切割,由电机及丝杆及螺母的配合,实现定距移动,达到进给。将锯条更换为电热丝后,还可以进行塑料及泡沫的切割,产品结构简单,效率较高,可以填补锯床与手锯之间的市场空白。

摘要：针对铝合金的流动特点和压铸模具的不透明性,根据铝合金压铸模具浇注系统的设计原则,对铝合金信号接受件的压铸模的浇注系统进行了设计计算,并利用数值模拟软件模拟了在这种浇注系统下金属液的充型情况。结果显示充型平稳、排气良好,温度分布均匀,铸件的缩孔、气体夹杂倾向小,并在实际生产中得到了验证,可为类似铸件浇注系统的设计提供参考。

摘要：介绍了往复式切割装置的工作原理,分析了换向器的受力情况。运用ANSYS Workbench软件找到了换向器受力最大值点和最易断裂处,与实际工作情况及破坏处一致,验证了仿真的可靠性。针对使用中存在的问题对机构进行了改进设计,从理论上验证了改进后换向器受力更好,为厂家生产提供了依据,节约了试验费用,对企业新产品开发和老产品改进有一定的实用价值。

摘要：针对矿灯槽盖塑料制件的结构特点,设计出不采用复杂的侧抽芯机构,而是采用斜孔特殊成型和成型推杆等结构的注射模具,模具制造容易,成本低,同时介绍注射成型工艺要求。

摘要：汽车发动机曲轴结构复杂,加工要求高,保证连杆轴颈的各项技术要求是曲轴加工的关键。分析了连杆轴颈的主要技术要求和工艺,巧妙设计了精磨连杆轴颈夹具,并基于Pro/E软件行为建模技术对精磨连杆轴颈夹具的静平衡配重进行了设计,实现了用普通曲轴磨床磨削精密汽车曲轴,为企业取得了良好的经济效益。