摘要：高炉软水闭路循环冷却系统成败关键是设计的合理性和生产操作中严格的科学管理。系统模式有局部系统、整体系统和组合系统,可根据具体条件选定。设计应充分考虑系统的稳定性和安全性,特别是脱气功能。脱气罐和膨胀罐的位置宜设在冷却元件总出水口标高相应的平台处。系统循环水量、水压、水温差、水速等工艺参数,应根据系统安全可靠和经济的原则确定。武钢5号高炉采用高炉整体软水闭路循环冷却系统,投产后二年半运行正常,未发现冷却壁烧坏。

摘要：对高炉铜冷却壁的设计及应用进行了探讨,如:铜冷却壁冷却系统的最大热负荷能力,铜冷却壁应用的部位,铜冷却壁冷却水质的选择,铜冷却壁炉衬结构的特点以及铜冷却壁的制造要求等。

摘要：武钢5号高炉(3 200 m^3)的设计特点主要表现在:设计的技术经济指标先进适宜,采用以长寿为目标的内衬结构、冷却设备和冷却系统,采用第四代无料钟炉顶,采用吊车作业面大、除尘效果好的环形出铁场,采用占地面积小效率高的“INBA”炉渣粒化系统,采用高温内燃式热风炉,采用分级计算机监控系统等。近10年的生产实践证明,武钢5号高炉的设计是成功的。年均利用系数保持在2.1以上,焦比保持在400kg/t以下,煤比120 kg/t左右。近10年来冷却壁没有一块失去功能,仅有17根水冷管破损,现在炉况仍然良好,高炉寿命可望达到12～15年。

摘要：正在建设中的武钢新3号高炉(3200m^3)采用了环形出铁场、软水密闭循环冷却、煤气干式电除尘等行之有效的新技术以及国内开发的专利技术和成功经验,具有80年代的水平.

摘要：我们认为,要抓当前党中央、国务院推进科技体制改革,加大技术创新,大力推动科技进步的契机,切实做好我院转企建制工作,把改革目标定位在高技术含量的科技型企业上,建立技术创新体系,成为技术创新主体,走可持续发展的道路。一,引进技术和自主创新相结合。多年来我院坚持这一原则,并取得显著成绩。如我院承担的全国第一个最大的技术引进工程——武钢一米七工程,得技术引进之先风。我们不断消化。成功地掌握了国际冷轧先进技术,并结合我们的实际,经过多年实践,形成了我院冷轧技术的优势。

摘要：根据微弯板的结构特点和破坏规律,提出微弯板的三种加固方法,并给出各种方法的计算模型和内力计算的简化公式;再依据改变受力模式法对给定的微弯板进行内力和构件承载力计算;最后给出本文的相关结论。

摘要：目的：通过解剖学研究，设计第２掌背动脉岛状皮瓣，临床修复手部皮肤缺损，获得成功。方法：对５０只经动脉灌注红色乳胶的成人手标本，在放大镜下观察第２掌背动脉及伴行静脉的起端，皮支、终末支的走行；测量血管各部位的直径。结果：第２掌背动脉终末支分布于第２指蹼、示中指近节皮肤；皮支和其它掌背、掌指动脉间有丰富的吻合支。临床应用８例，顺行皮瓣７例，逆行１例。修复手背、拇指皮肤缺损，皮瓣全部成活。结论：临床应用第２掌背动脉为蒂的岛状皮瓣时，可设计成顺行或逆行皮瓣，均能成活。