摘要：我国幅员辽阔,煤炭资源丰富,现在市场供应给工业锅炉的煤种从Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类烟煤到无烟煤,贫煤都有;有些城市实行掺配,但由于能源供应紧张和配方不齐,煤质差异很大,致使大量工业锅炉燃烧困难,能源浪费,烟尘排放量增加,司炉劳动强度加大。究其主要原因之一是由于机械层燃炉的固定式炉拱结构,不能随时适应多变煤种和多变工况的燃烧要求。

摘要：论述了将小型链条炉排工业锅炉的炉拱设计成在运行中可以全量调节的结构，以适应燃用多种煤种的需要，并减少与固定拱操作有关的意外伤亡事故。这项技术有创新性。

摘要：一、前言 我国工业锅炉数量已超过60万台,其中,中小型燃煤链条炉排锅炉占据50％左右,每年消耗我国原煤产量约30％。 链条炉排蒸汽锅炉发明至今已有150年历史,由于它具有简单的机械化燃烧装置,故障少,所以一直被广泛采用。然而该类锅炉对煤种和负荷的适应性却很差,这一技术难题长期困扰着国内外锅炉行业的专家们。 我国幅员辽阔,煤炭资源丰富,煤种复杂,燃煤锅炉经常遇到多煤种燃料燃烧的特点,达不到原设计煤种要求,造成燃料浪费达10％左右,妨碍正常生产和产品质量,并且对环境保护和安全生产也十分不利。

摘要：针对链条炉排锅炉固定式炉拱结构在运行中存在的诸多缺陷，研制出活动炉拱。并对这一新型炉拱的设计原理、结构、调节方法及使用情况作一简单介绍。

摘要：我国中小型快装锅炉占据工业锅炉的数量的60%以上。现根据对一定数量的0.5t/h至4t/h快装锅炉作为样本进行运行随机负荷抽样试验获大量数据分析表明;工业锅炉使用效率低的一个重要原因是由于运行负荷普遍太低和使用原设计规定外的煤种,从而破坏了正常的燃烧工况所至。若采取技术措施使热效率提高5%或更高一点,那么全国每年将会节约上千万吨原煤和几亿元人民币。

摘要：为了节约能源，减少环境污染，欧美国家已将燃气、燃油锅炉的排烟温度降至100℃左右。而我国的燃气、燃油锅炉的排烟温度还在200℃～300℃左右。燃气、燃油锅炉的热损失主要是烟气物理显热和燃料高位发热值与低位发热值之差值。烟气中水蒸汽结露部分汽化热的回收利用，有可能使燃料低位发热值提高。在锅炉管理中，陈旧观念和落后技术将锅炉烟气低温结露视为忌讳，致使我国燃气、燃油锅炉的节能水平滞后于欧美国家。害怕锅炉低温结露的症结是烟道的腐蚀，现有技术对于烟道的防腐已非常容易解决。燃气、燃油锅炉凝结式节能器的设计应用已在上海收到了极好的节能效果，现已逐步推广并总结和积累了初步经验。

摘要：研究开发了一种双管板换热器A-TIG焊焊炬,在该焊炬中,对焊炬旋转系统、气路系统、水路系统、电路系统、导电嘴和喷嘴进行了特殊设计,调整钨棒安装系统,通过合理的加工装配,解决了双管板换热器中内侧管板与换热管的连接难题。试验证明,该焊炬结构设计合理,实用性强,满足实际焊接要求。

摘要：为了解决双管板换热器中内侧管板与换热管的连接难题,采用A-TIG焊接技术,自行配制了活性剂,研究了A-TIG焊接工艺参数对焊缝成形的影响,并设计了一种特殊的焊炬。通过焊接试验和实践应用证明,A-TIG焊满足实际焊接要求。A-TIG焊接技术在双管板换热器上应用可行,前景广阔。

摘要：以嘉兴电厂二期煤场工程软基处理为例,对堆煤自预压法进行软基加固进行了分析研究。首先在工程前期,用岩土有限元软件P laxis对其进行数值分析,数值分析预测的结果可较好地控制自预压过程。对大量现场监测资料的分析表明,以塑料排水板作为竖向排水体的堆煤自预压法用于煤场深厚软基的加固是合理有效的,具有缩短工期、节约造价等优点。最后得出一些规律性结论,可用同类工程的设计和施工参考。