摘要：为提高桉木的利用率和产品附加值,用桉木单板和玉米改性淀粉胶压制单板层积材,并以此作为基材制备实木复合地板,探讨单板热压预处理、厚度和组坯结构等因素对实木复合地板产品性能的影响。结果表明,对厚度≤2.2mm桉木单板,经1～2 min的热压预处理（温度100～120℃,压力0.83 MPa）,制备的实木复合地板尺寸稳定性良好,主要理化性能指标达到GB/T 18103-2000《实木复合地板》的要求。

摘要：以玉米淀粉为主要原料,对玉米淀粉进行复合改性;然后以聚乙烯醇(PVA)溶液为增黏剂、面粉为填充剂、多异氰酸酯的预聚体(PMDI)为增强剂,制备了完全无甲醛的玉米淀粉木材胶粘剂;将该胶粘剂应用于胶合板、装饰贴面板、多层胶合板和细木工板等生产中,并对最终制品的性能进行评价。研究结果表明:由玉米淀粉胶粘剂生产的无醛人造板,其力学性能均达到国家标准中Ⅱ类板的指标要求。

摘要：结合浸渍胶膜纸饰面细木工板(生态板的一种)的特点和装饰材料阻燃功能需求,以生产常用的MUF树脂和阻燃剂调配生态板专用阻燃胶黏剂,通过试验探究胶黏剂和专用阻燃剂的配比、阻燃胶的涂布量因素对浸渍胶膜纸饰面细木工板性能的影响。结果表明:采用两次涂胶工艺,浸渍胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离、表面胶合强度达到GB/T 34722—2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》要求,甲醛释放量符合Q/YFL 0030—2018《木质板材及其制品中甲醛释放限量》要求,阻燃性能满足GB/T 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1-C等级要求。

摘要：为了开发UV固化水性漆地板,在分析当前水性漆地板存在问题的基础上,有针对性地提出解决措施,包括水性漆筛选、地板用树种筛选、涂装工艺优化等。以优化工艺制备的水性漆地板试样,按LY/T 1859—2009《仿古木质地板》和Q/YFL 0035—2018《水性光固化(UV)漆木地板》进行性能测试,其表面耐磨≤0.15 g/100r,漆膜硬度≥H;漆膜附着力1级~2级;TVOC≤200 ug/m^3。

摘要：为了解决薄木贴面人造板生产工艺中存在的游离甲醛释放、天然薄木仓储成本高及生产能耗高等问题,以聚乙烯(PE)塑膜作为增强和胶黏材料对水曲柳装饰薄木进行复合改性,并以复合改性后的装饰薄木对中密度纤维板(MDF)进行饰面。采用全因子试验系统分析了薄木初含水率、热压温度,热压压力和热压时间对饰面板性能的影响。研究发现:薄木的初含水率越低,饰面板的表面胶合强度越高,综合考虑加工能耗和饰面板的表面质量,实际生产中薄木的初含水率以20%为宜。在所选的试验条件下试件的表面胶合强度均高于0.4 MPa,并通过Ⅱ类浸渍试验。热压压力、热压温度和热压时间对饰面板的表面胶合强度均有显著影响,最优工艺条件为:热压压力0.8 MPa、热压温度135℃、热压时间180 s。