摘要：介绍了机械密封从接触式到非接触式或从非接触式到接触式的转变点———密封面顶开现象,并讨论了表面粗糙度、锥度、波度、台阶和凹槽等影响密封面升举的因素和相应密封的升举特性,提出了几种判断顶开点的准则。所有这些对于机械密封的设计和使用都很重要。

摘要：机械密封设计计算时以p_b或pV值经验数据为基础的方法仅适用于混合摩擦状态的接触式机械密封。本文介绍的p—V—T—h系统设计计算法,不仅适用于不同摩擦状态、相态和运转状态的接触式和非接触式机械密封的设计,而且还可采用数值计算的方法来对机械密封进行计算机计算。它是一种可供实际使用的方法。

摘要：(2)传热学计算 ①确定模型 机械密封密封副的传热计算,可利用有限差分法或有限单元法来进行计算。图3所示为密封副的两维轴对称传热模型。环截面温度分布T(r)可用有限差分法超松弛解来求得。在边界处有强制对流散除热量,在环外表面有较高的对流传热(给热系数α_2),故模型中有两种对流给热系数α_1和α_2。

摘要：综合了机械密封摩擦系数的计算方法：分析计算法、加权平均法和经验数据法；列举了各种方法的计算示例，给出摩擦特性并分析了摩擦系数的影响因素和各种方法的优缺点；并且给出了一些摩擦系数的数据，可供机械密封的设计、使用、制造和维护人员使用。

摘要：介绍了常用的摩擦学特性相似准数──工况参数，列出了某些机泵的轴承、杆封和轴封的工况参数，分析了f—G的摩擦特性，并提出了可供机械密封设计计算使用的临界工况参数新概念；此外，采用临界工况参数确定机械密封的其它参数，使之在较低摩擦下运转，可延长密封寿命；最后，列举了一些机械密封的计算例题。

摘要：传统的填料箱只适合于一般的软填料密封,兼作机械密封的密封箱势必会约束了机械密封,也会造成不良效果。重视设计和使用机械密封的密封箱可以改善机械密封性能、延长密封寿命、提高设备及机泵的工作可靠性。不仅需要扩大密封箱原有的尺寸,而且还应该使它具有合适的形状和布置,不仅需要修改密封箱的标准,而且还应该改进密封箱设计并对此不可忽视的问题组织人力进行研究。

摘要：对机械密封的汽相体积比与膜压系数进行了研究，给出了计算式。这两个参数均可用作判断相态和相态稳定性的判据。影响这两个判据的一些多数有相对饱和蒸汽压、温度比、半径比和粘度比等，利用这些参数和判据，可以确定汽液两相机械密封的设计参数，即面积比和膜压系数。文中用示例计算出面积比等多数，并分析了相态稳定性，所得结论可用于汽液两相机械密封的设计。

摘要：讨论了机械密封的摩擦系数与工况参数的关系,提出了各种不同状态下机械密封的摩擦系数与工况参数的关系式,深入分析了混合摩擦、流体静压润滑与流体动压润滑的摩擦系数与工况参数的关系。文中给出了计算实例,这对正确设计、研究和使用机械密封具有理论指导意义和实用价值。

摘要：介绍了与机械密封面积比（平衡比）有关的几种主要失效模式，如密封面开启失效、早期磨损、干运转、热裂、疱疤、相态失稳、倾斜失稳、液膜失稳、液膜破裂、汽化和丧失密封性等，并提出了考虑主要失效现象的临界平衡比公式。根据临界面积比的大小，可以判断所选用的机械密封平衡比是否合理；并进一步来确定该机械密封的合适面积比，给出了计算实例，计算结果可供机械密封设计时选用。

摘要：介绍了根据可靠性理论研制的备用机械密封的工作原理;给出了密封设计的计算公式;根据试验结果得出了节流环与轴、静环的最佳配合尺寸,找出了静环外侧 O形圈的适宜压弹量。