摘要：研究并设计高性能基4快速傅里叶变换(FFT)处理器。采用基4算法、流水线结构的蝶形运算单元,提高了处理速度,使芯片能在更高的时钟频率上工作。运用溢出检测状态机对每个蝶形运算单元输出的数据进行块浮点检查,确保对溢出情况进行正确判断。验证与性能评估结果表明,该FFT处理器具有较高性能。

摘要：基于球面螺旋曲面的成形与运动特性,运用微分几何学对球体上的球面螺旋曲线和球面螺旋曲面进行描述和数学模型构建.提出一种球面螺旋面与滑块相啮合的滑块式球面螺旋副,对其进行啮合面的摩擦力和自锁特性研究,设计一种运用此球面螺旋面副的夹紧机构.结果表明:该机构结构紧凑、动作灵活、运动安全可靠,并能对多种不同尺寸的物体进行精准和可靠装夹.

摘要：通过分析LED散热体的结构、尺寸及特性要求与冲压成形工艺特征,将传统八级冲压成形工艺变革为四级冲压新工艺——拉深、反拉深、冲孔与反拉深、落料与缩口;基于DYNAFORM仿真软件,将上道工序的计算结果传递到下道工序的模拟计算中,对新工艺的4道工序进行仿真,仿真结果表明：成形零件厚度分布为1.985-2.451 mm,无拉裂现象,部分位置有起皱,但不影响其外观效果,最终的成形情况满足零件技术要求,四级冲压成形新工艺可以取代传统八级工艺。基于四级冲压新工艺,制定了四级工艺排样图;分析解决了四级级进模具的设计难点;设计了四级级进模具结构图,阐述了四级级进模具的工作原理;从理论上为企业对该零件的生产制造提供参考,以提高该零件的生产效益等。

摘要：为了寻找和确定空间实体的最佳表达,提出符合实体三维表达的基本条件和评价指标,包括图形清晰性、立体感、易作图性和可度量性。为着具体化清晰性和立体感的评价指标,提出和构建投影角方法和轴向伸缩系数比方法。运用模糊模式识别空间实体的三维最佳表达方案,系统阐述和确定空间实体表达的具体方法和实际步骤。采用贴近度算法和层次因素分析方法构建模糊关系矩阵,进而得到最佳表达方案。以叉架类零件为例进行模糊模式识别和计算,结果表明,提出的理论方法有效实用。

摘要：基于误差反向传播算法,建立发光二极管(LED)散热体冲压成形尺寸和形状误差数学模型.阐述MATLAB神经网络工具箱求解误差数学模型的具体过程.针对某具体LED散热体产品,基于其相关的仿真数据与设计的MATLAB程序,求解出该LED散热体尺寸和形状误差数学模型.验证结果表明:实验的壁厚分布值与文中数学模型预测的壁厚分布值走势整体吻合,局部偏差不大;所建立的LED散热体冲压成形尺寸、形状误差数学模型具有一定的实用性.

摘要：在金属切削成型刀具中,刀具后角对切削性能的影响至关重要,通常设计和使用最优后角值。但以阿基米德螺旋面为后刀面、重磨前刀面的成型刀具一旦发生磨损重磨,后角值便会偏离原有理想值,直接影响切削效果和刀具使用寿命。本文提出了一种以逼近对数螺旋面为工作后刀面的设计方案,无论重磨多少次,刀具后角均始终保持原理想值。设计了相应的实现机构并进行了误差分析,结果表明,以逼近对数螺旋面为工作后刀面可以保证刀具合理后角且不发生变形,逼近误差在可接受范围内。

摘要：为了提高制造工艺水平,设计了一种电机成型线圈热压型专用设备;介绍了用于该设备机体的结构设计、受力分析及其强度计算,使机体能满足实际工作要求。该设备对不同尺寸的工件适应性较强,且装卸、维修方便。

摘要：本文分析了用常规方法设计、制造的成形车刀加工圆锥面时产生的双曲线误差，导出了用棱体和圆体成形车刀加工时误表达式，讨论了工件和刀具锥角、刀具前角及工件轴向尺寸对工件双曲线误差的影响并提出以两段折线或两段曲线刀刃替代一段直线或曲线刀刃的改进措施。

摘要：基于冗余技术原理,采用制件点胶前后质量差和超小导程/直径比阿基米德丝杠技术组合,辅以自润滑双导轨设计,保证点胶量控制胶滴为(0.200±0.001)g;采用模块化设计,实现点胶机性能的高精度和功能的适度柔性,并通过模块化试制模拟样机,优化点胶机的空间结构及整机可靠性.研究结果表明:该方案保证了点胶量的实时精密控制且同时满足生产节拍的要求.

摘要：依据断屑原理,研究和设计一种新型圆弧角回转断屑器。该断屑器在整体上呈圆台状,在锥面上均匀设置了圆弧角。结合压板,断屑器实现断屑可靠、断屑范围宽、操作简便、使用寿命长等功效。同时推导出在该装置下的切屑过销钉的回转轴线与切屑流速方向所形成的剖面内的折断和切屑沿回转断屑器回转折断两种极限情况的切屑折断实用预报公式;进行了两种极限情况的断屑试验,试验研究结果验证了该断屑器的有效性。