摘要：在钻井过程中,设备的冲蚀磨损十分严重,因此需要对钻井设备的冲蚀磨损进行分析,找出冲蚀原因,从而采取措施,减少冲蚀对设备的破坏。冲蚀室是完成冲蚀试验的主要装置,由试件夹具和分度装置组成。现有冲蚀实验试件夹具的固定方法容易损伤试件的结构及其表面涂层材料的完整性。为了解决这一问题,设计了一种在不损伤试件结构的情况下、能够实现一次装夹4个试件的夹具,提高了实验效率。并针对该冲蚀试验机设计了一种分度装置,可实现同一时刻不同试件不同冲蚀角度的冲蚀试验。文中的研究对冲蚀实验中降低夹具对工件的损伤、提高实验效率和方便调整不同冲蚀角度具有重要意义。

摘要：增压机滤芯在机组中的主要作用是过滤各转动部件磨损产生的金属颗粒杂质、积碳、空气中的粉尘、烟尘等污染物,防止因污染物而造成各转动部件损坏,向机组提供洁净的空气、机油,以保证机组的正常运转,因此,滤芯性能的好坏直接影响机组的稳定。为解决目前滤芯更换频繁、费用较高、易堵塞、纳污能力差、寿命短、废旧滤芯处置困难等问题,本文从滤芯材质、结构等方面进行研究,设计了一种可以重复使用的具有4层过滤结构的机油滤芯和一种具有3层过滤结构的空气滤芯。实验结果表明,机组运行平稳,不仅降低了生产成本,同时减少了环境污染。

摘要：通过对含缺陷抽油杆的疲劳损伤力学研究,采用Solidworks软件的Simulation功能计算含缺陷抽油杆的最大等效应力,结合疲劳强度理可以确定含缺陷抽油杆的疲劳源界限值。相比于传统实验方法,本文的计算方法提高了疲劳损伤界限值研究的效率,这在实际应用中具有重大意义。

摘要：目前钻机游车实时速度和高度的监测主要是通过检测滚筒转速来实现的,这种监测会因滚筒上钢丝绳层数的变化而产生误差。为此,采用单片机和PC机检测天车定滑轮转速实现钻机游车速度和高度的实时监测,通过串口通信实现单片机和PC机的数据交换。该系统安装简单、检测精度高,便于现场司钻实时监测游车的运行情况。利用VB 6.0设计了监控界面,同时通过试验对设计进行了验证。验证结果表明,监测系统可以测出游车实时速度和高度,游车的运行状态可以通过报表的形式上报和提交。

摘要：喷嘴是冲蚀试验机的关键部件之一,其设计参数的合理与否将直接影响到冲蚀试验机试验结果的准确性及试验效率。应用计算流体动力学数值模拟技术,以钻井液作为喷嘴的射流介质,建立钻井冲蚀工况所用锥直形喷嘴的有限元模型,对喷嘴的收缩角、长径比、直径、冲蚀距离等参数进行优化,为喷嘴的参数设计提供依据。

摘要：为实现地层水达标排放,引进低温蒸馏技术,在建设及运行过程中,对防垢措施、节能工艺、工艺参数、系统设备等进行了工艺优化。优化工艺后,装置较设计前降低电耗4390kw·h/天、减少天然气消耗4×10^(4)m^(3)/月、提升年运行时率6.03%、增加地层水处理量1.43×10^(4)m^(3)/年,已累计处理地层水166.68×10^(4)m^(3)。