摘要：介绍了反渗透技术在海上油田实施多元热流体热采技术中的应用情况。针对海上油田可选择的2种水源——地热水和海水,设计了2套不同的水处理系统。现场22口井次的应用情况表明,2套反渗透水处理系统均运行良好,制水稳定,为海上稠油油田的热采增产作业提供了有力的保证,带来了非常好的经济效益。

摘要：海上石油安全生产规定海上生产井必须下入井下安全控制管柱,然而现有井下安全控制管柱的耐温性能达不到注热井的要求。为此,在分析海上注热井对井下安全控制管柱要求的基础上,通过优选密封材料和密封方式,研制了由Y241型热采封隔器、耐高温井下安全阀、隔热型补偿器和井口穿越装置等关键工具组成的耐高温井下安全控制管柱。室内试验及现场试验均表明:Y241型热采封隔器、耐高温井下安全阀、隔热型补偿器和井口穿越装置在常温和350℃高温下的密封性能良好;Y241型热采封隔器的单流阀和耐高温井下安全阀开启、关闭操作灵活。这表明,耐高温井下安全控制管柱系统的结构设计合理,耐温性能、密封性能等能满足注热井的要求,可以提高注热井的安全性。

摘要：海上油田实施多元热流体热采作业,由于受平台空间、水源及经济等方面限制,水源选择、供水流程优化是必须考虑的首要问题。根据海上油田作业环境及注热设备性能特点,选择油田地热水作为热采水源,引进反渗透水处理设备对水源进行淡化处理,使其满足注热设备供水水质要求。同时,优化供水流程,一方面可有效保障水处理设备的安全运行,另一方面提高了多元热流体发生器的供水温度,从而提高多元热流体发生器的注入能力,降低燃料消耗。现场应用表明,水处理流程设计合理,保障了注热设备平稳运行,有效缩短了注热工期、降低了热采作业费用。

摘要：渤海A油田属于稠油油田,此油田的高效开发可以为渤海油田的规模化热采开发提供经验。衡量热采开发是否有效的一个关键指标是热量利用效率,而采取的隔热措施对热量利用效率影响很大。为了减少热量损失,必须进行相应的研究,有针对性地提出隔热措施。此文基于A油田ODP设计的实际井身结构,对隔热方式进行了初步优选,并对影响蒸汽干度的因素进行了分析,同时对加入隔热工具对蒸汽干度的影响进行了论证。结果表明,隔热套管+隔热油管+环空注氮+隔热接箍+隔热工具的组合方式,井筒热损失最小,井底蒸汽干度最大。此高效隔热措施对后续A油田热采井的注热工艺具有指导意义。

摘要：渤海油田很多油气井都存在井筒结蜡导致井筒堵塞、油井产量降低甚至停产的问题,针对海上油气井进行快速清防蜡和长期低成本高效清蜡的要求,本文从海上油井工程施工和电加热工艺参数优化两个方面开展研究,优选了电加热方式和设备,设计了适用于海上油井的井筒电加热管柱结构,同时结合稳态传热分析了不同举升方式下井筒电加热工艺参数计算模型,从而得出适合于海上油田的井筒电加热清防蜡工艺。

摘要：海上稠油油田探井多元热流体吞吐延长测试,由于产液速度大、周期时间长,钻井平台无法容纳大量产出液,必须通过外输管线至环保船,但海上环境恶劣,为弄清外界环境温度、风速及保温措施对产出液在外输管线沿程温度分布的影响,建立了产出液在外输管线流动沿程热损失计算模型,并对环境温度、风速及保温措施对产出液温度影响进行了计算分析,从而指导海上探井热采延长测试产出液外输管线的优化设计。

摘要：目前海上热采井应用的井下工具不具有隔热功能,在热采井注热流体时管柱多处存在热损失点,这在一定程度上降低了隔热管柱的整体隔热性能。为此,研制了隔热型井下工具(热补偿器、隔热型扶正器和隔热型接箍)。热补偿器主体和接头均采用隔热结构设计,确保隔热性能,主体材料选用耐腐蚀不锈钢材料并经过处理,在满足防腐蚀性能的同时又满足强度要求;隔热型扶正器采用多组扶正块均匀排列方式,保证扶正块在圆周方向上均匀受力,保证管柱居中。隔热效果检测和现场应用结果表明,海上热采隔热型井下工具的隔热性能等级达到C级以上,应用成功率达100%,提高了整体管柱的隔热性能。

摘要：《高层民用建筑设计防火规范》、《建筑设计防火规范》等均属于目前大型的商业综合体设计防火准则没有办法规定的建筑业态与形态。尽管使用性能化的方法将工程实践当中不少的困难解决了,不过也有不少的问题出现。由于商业建筑的发展速度很快,这使得建筑的防火又迎来了其它的挑战,目前的防火方法对商业建筑消防规划当中消防性能化设计与国家规范具有的问题进行了分析,研究了其以后的发展方向。