摘要：本文设计合成了一种新型低介质损耗增韧剂(Si-DABPA),并对其结构进行表征,研究了其对马来酰亚胺(DFE950)的增韧效果。结果表明:Si-DABPA和二烯丙基双酚A(DABPA)对DFE950具有相同的反应活性,与DFE950/DABPA固化物相比,DFE950/Si-DABPA固化物的耐热降解性提高,10 GHz下介电常数(Dk)和介质损耗因数(Df)有所降低。与DFE950/DABPA/PPE固化物相比,DFE950/Si-DABPA/PPE固化物的拉伸强度提高,而弯曲强度和冲击强度变化不大。

摘要：通过化学共沉淀法和正交试验设计方法得到高纯度的钨酸锆(ZrW 2O 8),对其前驱体进行热重-差热分析,采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和热膨胀仪对产物进行物相分析、形貌表征以及ZrW 2O 8/环氧树脂复合材料的热膨胀性能分析。结果表明:所得产物物相主要为ZrW 2O 8,具有无规则形状,粒度约10μm;当ZrW 2O 8粉体添加质量分数为20%和40%时,ZrW 2O 8/环氧树脂复合材料的热膨胀系数与环氧树脂基体的热膨胀系数相比,分别降低了16.94%,42.15%。

摘要：采用响应面法对豆粕蛋白酶解条件进行优化研究。以水解度为指标,采用单因素试验的方法考察了pH值、底物质量浓度、加酶量、水解温度和水解时间等因素对水解度的影响。在单因素试验基础上,根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用3因素3水平的响应面分析法,在分析各个因素的显著水平和交互作用后,得出最佳工艺条件为pH值6.96、底物质量浓度5.21g/100mL、加酶量3%、酶解温度53.8℃、酶解时间6h。在该条件下水解度达到23.67%。

摘要：文章设计选用低膨胀环氧树脂和固化剂为胶粘剂主体成分,研究了CTBN、核壳粒子增韧剂、超细钨酸锆填料对粘接性和膨胀性的影响,分析测定了低膨胀胶粘剂的粘度特性、物理性能、粘接性能和热膨胀特性。结果表明,CTBN能显著提高胶粘剂韧性,但热膨胀系数(CTE)显著升高,而核壳粒子增韧剂在提高剥离韧性同时,CTE无显著升高。超细钨酸锆填料能大幅降低环氧胶粘剂的CTE。制备的低膨胀环氧胶粘剂固化后剪切强度17.4MPa,玻璃化转变温度以下CTE在12.1ppm/℃,具有良好的耐温度循环和湿热老化性能。