摘要：延迟焦化是石油二次加工技术,可处理残炭和金属含量很高的劣质原料,提高轻质油的收率和脱碳效率。某炼油厂延迟焦化装置生产运行过程中分馏塔上部塔壁发生泄漏,停工检修期间对该设备内部进行了腐蚀检查。从超声测厚、设计因素、操作因素、腐蚀因素等方面对腐蚀原因进行了分析,并提出相关的建议,避免此类问题再次发生,保证装置长周期平稳、安全运行,同时为同装置的类似问题提供有力帮助。

摘要：常减压装置常压加热炉因停电停汽,辐射室炉管超温脱挂和倒塌,分析其原因一是停 电同时停蒸汽,炉管不能注汽超温线膨胀量超过预留允许膨胀量,二是设计缺陷。

摘要：主轴是双工位横截圆锯木工机床的关键部件,在其上安装的零部件相对较多,所受到的作用力也是比较复杂的,因此主轴设计的合理与否就决定了机床的加工质量。本文通过对主轴建立力学模型和数学模型,并进行优化后的动态分析使结构参数设计最优化。

摘要：为改变传统的手工收割人工灌木林费时费力的现状,设计了一台履带式割灌机来替代人工劳作。通过对传统的小型自走式灌木割灌机前进时候的行进速度与刀具的切削速度之间的协调关系分析,发现该割灌机在对灌木丛进行收割作业时,传动系统为非连续性函数输出,因此无法得到切削速度与行进速度的最佳协调。为满足提高小型履带式灌木人工林割灌机工作效率的需求,对割灌机的传动系统在传统经验设计的基础上进行优化设计。通过确定传动系统的目标函数,选择独立的设计变量,确定约束条件将传动系统的数学模型建立出来,对设计变量、目标函数以及边界约束条件进行分析和优化,编制了MATLAB复合形法的优化设计程序,并利用其强大的优化计算能力对割灌机的传动系统进行了优化设计。优化结果比按照传统设计得到的小型履带式人工灌木割灌机的工作效率提高了20.59%。为提高割灌机的收割作业效率提供了优化设计方法和理论依据。

摘要：基于我国农林机械尤其是灌木收割作业设备的种类较少、生产效率低等现状,设计了一台可以在灌木林地、沙地等复杂环境条件下使用的新型小型自走式割灌机。介绍了本机的整体结构和工作原理,对其行驶性能及爬坡能力进行分析,得出小型自走式割灌机行走机构所需的最小牵引力为1936N,额定功率为4.14k W;结合切削要素以及对切削力的影响因素建立函数关系,计算出所需切削力为151.37N,切削功率为8.86k W。在此基础上,对行走机构的转向性能进行分析,得出小型自走式割灌机转向时履带支撑部分的转向阻力矩为455N·m,最小理论转弯半径为2 9 0 mm。通过整合,得出小型自走式割灌机的性能参数。小型自走式割灌机的设计,改善了我国市场上小型割灌机械自动化程度低、工人劳动强度大,以及国外大型灌木收割联合设备适应性差和工作不灵活等缺点,为推动我国割灌机械的发展提供参考。

摘要：本设计以AT89S52为核心,硬件设计分为五个模块:电机驱动电源、伺服电机驱动电路、胡须导航、红外线导航、单片机最小系统。软件部分实现“日”字行驶轨迹功能,避开胡须,避开红外屏障。为了简化电路,降低车辆负载,采用程序设计方法,分别从高能量级向低能量级发送信号,控制发动机的方向和转速。本次系统设计具有结构简单、可靠性高的特点,为未来工厂的智能化做好准备。

摘要：为了解决履带行走机构对于履带选型、安装及整个机构的动力问题,分析了各个状态下履带与负载轮、履带与地面的相互作用关系,当三者都相互作用时,受力状况是最复杂的。在履带与负载轮的相互作用下,分析了履带与负载轮之间的摩擦力,给出了履带作用在负载轮上的力和力矩的计算方法,推导出了履带各段张紧力的计算公式,为履带的选型、安装及调试提供了理论依据。在履带和地面的相互作用下,建立履带车辆下陷数学模型,推导出了下陷量、驱动力及行驶阻力的计算公式,为履带车辆动力学计算及履带车辆行走机构的设计提供了理论依据,有利于缩短履带行走机构的设计周期。运用Adams对履带张紧力、行驶阻力、下陷深度、行驶驱动力仿真,仿真数据与理论数据数值误差在20%以内,验证理论公式的合理性。

摘要：介绍了氧化镁脱硫技术的化学原理、工艺流程及设计指标。对脱硫系统实际在金川公司的运行参数、物料消耗、存在问题及改进等应用情况进行了介绍。氧化镁脱硫技术总体运行情况良好,尾气可达标排放。

摘要：在新能源应用领域中,以近年来最热门的新能源汽车为例,其研发制造需要设计非常复杂可靠的下一代电气传动系统,但使用缓慢和低效的、反复样机试验的研制方法已不能满足快速设计的需求。为了提高效率,缩短研发周期,工程师在研发环节引入先进的CAE仿真技术,来替代传统的反复使用物理样机验证方法,在汽车物理样机制造之前,就能有效地评估多个供选方案,进行许多假设分析研究,预测车辆在实际驾驶情况下的性能。像比亚迪、力神电池等公司都已经拥有自己的成熟CAE仿真团队,有限元分析已经成为其产品研发流程中的一个重要环节,CAE在企业产品研发中逐步起到引领技术创新的作用。

摘要：在结构设计中,为了解决寻求改变结构的厚度提高机构固有频率的最适宜部位、总体质量最小的问题,文章分别提出基于刚度或位移约束的机构拓扑优化、基于应变的结构拓扑优化的方法。首先提出通过ESO评价出了在静态结构中各单元对整体刚度灵敏度以及应变灵敏度,建立刚度-应变-质量的结构拓扑优化模型。通过ANSYS对小径木双面连续式纵向刨切机切削机构模态分析,得到其各阶固有频率,并通过此优化模型对机构进行优化,得到质量最小且机构工作频段远离固有频率的机构结构。并通过ANSYS对调整前后结构参数对比,验证此模型的有效性,对结构设计具有一定的指导意义,免去了繁琐高频次的实验解法,高效准确地提供了有效的优化方案。