摘要：本文总结了工业以太网通信在铝冶炼行业面临的挑战,引入了能够解决这些难题的时间明晰网络(TAN)技术。文章介绍了TAN技术的优势,并基于TAN技术特点研究了网络融合技术,提出了优化铝冶炼工厂(氧化铝厂、电解铝厂)的全厂网络架构和车间级无线通信的方法。介绍了TAN技术在铝冶炼行业的经典应用案例,包括铝土矿均化堆场无线通信解决方案、铝电解车间整体通信解决方案和铝电解多功能机组通信解决方案。TAN技术能够满足铝冶炼行业对网络通信的高要求,提高通信稳定性和可靠性,为铝冶炼行业的自动化、信息化、智能化建设提供了有力的支持。

摘要：氧化铝工业是传统流程工业,开发和应用氧化铝智能优化制造系统对氧化铝生产成本的降低、控制水平的提升和操作环境的改善具有重要意义。本文分析了氧化铝自控现状及存在的问题,结合国家对流程工业智能工厂的要求,建立了氧化铝智能优化制造的总体构架,并对其主要模块功能进行了说明。

摘要：铝工业属于典型的流程工业,是国民经济发展的支柱,而自动化技术是提高铝工业企业竞争力的高技术之一。本文在对当前流程工业自动化现状进行概括的基础上,结合我国铝工业生产中的自动化现状,提出了实现综合生产指标优化的全厂控制是下一步铝工业企业自动化发展的趋势,并给出了一种铝工业企业全厂控制的体系结构,并阐述了需要解决的若干关键问题。

摘要：结合电解铝厂生产特点,沈阳铝镁设计研究院在流程工业综合自动化体系结构的基础上,采用前馈与反馈相结合的控制理念,研发了电解铝厂制造执行系统Smelter Star。该系统通过计划管理、调度管理、操作管理、质量管理、物流管理、设备管理、能源管理、工艺分析等模块,可以实现电解铝厂能源、设备、质量、物流等生产管理流程的全覆盖。

摘要：氧化铝生产运行指标是反映生产线的中间产品在运行周期内的生产指标,而且由于运行指标和综合生产指标之间的动态特性具有非线性、强耦合、难以用数学模型描述、受市场环境和生产条件的变化而变化等特征,综合生产指标分解转化过程的优化涉及到多层次、多尺度的非线性动态优化难题。本论文提出一种应用智能推理技术,可以根据输入情况,如市场的即时价格,包括各种原、燃料价格、消耗品价格、产品价格等主要的情况,原料情况迅速确定氧化铝过程合适的运行指标目标值,为各工序的过程控制系统提供合理的依据,用于优化氧化铝生产系统的运行指标。

摘要：在电解铝生产过程中,会产生大量有害烟气,这种气体严重危害人类的健康,破坏生态环境。本文针对电解铝生产过程,研发了"CC"烟气净化控制技术。结合电解铝烟气净化工艺过程,在生产安全稳定的前提下,以提高粉尘排放指标合格率以及总氟排放指标合格率为优化控制的目标,采用前馈与反馈相结合的优化控制方法,提高电解烟气净化指标,解决铝电解产生的环境污染问题。

摘要：综合自动化技术的应用是提高电解铝企业竞争力的有效手段,当前电解铝厂的过程控制已经基本实现,而制造执行系统的建设则是未来电解铝厂综合自动化发展的必经之路,本文介绍了沈阳铝镁设计研究院有限公司自主研发的具有完全知识产权的电解铝厂制造执行系统软件——SmelterStar。

摘要：制造执行系统在铝电解企业的综合自动化三层体系结构中扮演着不可或缺的角色,起着承上启下的作用。本文首先简单介绍了目前的铝电解企业生产流程与底层控制系统情况,然后论述了国内外铝电解制造执行系统研究和应用现状,最后结合铝电解企业现状和需求对铝电解制造执行系统的发展趋势进行展望。

摘要：针对串联法氧化铝生产流程提出了一种分层递阶的全流程控制策略,在此基础上构建了串联法氧化铝全流程智能生产控制体系结构并研发了相应的软件,该套控制系统的研发成功标志着我国氧化铝生产过程控制水平又上了一个新台阶。